井口采出液短流程处理回注工艺
工艺流程
Process flow
▲方案一（出水达到A2标准）
▲方案二（出水达到A1标准）
工艺概述
Process introduction
该工艺以HAC为预处理，CDFU为核心设备，结合不同过滤精度的过滤器满足不同的处理需求。
方案一：采出液经两相分离器预处理后，水相排出含油污水进入两级HAC+两级CDFU进行除油、除悬浮物，污油进入污油收集罐，废气去火炬或天然气管网，出水进入两级活性滤料过滤器过滤，出水达到回注水标准后进入回注水罐，过滤器反洗水用回注水罐水，出水经污泥脱水设备压滤，泥饼袋装外运。
方案二：采出液经两相分离器预处理后，水相排出含油污水进入两级HAC+两级CDFU进行除油、除悬浮物，污油进入污油收集罐，废气去火炬或天然气管网，出水进入循环水罐，循环水罐浓水进入CDFU，浮渣经污泥脱水设备压滤，泥饼袋装外运，CDFU出水回到循环水罐，循环水罐进入SIC膜过滤器进行过滤，出水达到回注水标准后进行回注。
工艺优势
Process characteristics
① 流程短，效率高，抗冲击性强，出水稳定达到水质要求；
② 无药剂，纯物理破乳分离技术，无老化油，无二次污染，环保效益好；
③ 采用两级旋流分离器+两级旋流溶气气浮做前处理，抗冲击性强，保证了后续工艺稳定可靠运行；
④ 先进过滤技术，过滤精度高，效果好，抗冲击性强，滤料寿命长，确保水质稳定达标；
⑤ 撬装化，占地面积小，适合对空间要求高如海上平台等场合；
⑥ 全自动化、信息化运行，可远程监控，少人工，运维便捷且成本低。
技术对比
Technical comparison
项目 | 沉降罐+向心气浮+纤维球/多介质过滤+超滤膜（常规工艺） | |
处理效果 | 出水能达到A1标准，但长期不稳定 | 出水稳定达到A1标准（5.1,1） |
药剂 | PAC、PAM等药剂需求量大 | 纯物理，无药剂分离，环境友好型，末端只需少量PAC、PAM产泥 |
适应性 | 不耐高温，膜对原油适应性差，水质波动适应性和抗冲击性差，堵膜严重，系统稳定性不佳 | 适应不同的原油品质，耐高温，抗冲击性强，系统能稳定运行 |
占地 | 大罐沉降和传统过滤器，占地大，运输安装难度大 | 高效、快速处理设备，设备紧凑，占地少，撬装化设计，运输和安装便捷 |
运行成本 | 高盐会导致运行维护困难，药剂用量大，导致污泥量大，运行过程产生的费用高 | 污泥量少，膜使用寿命长，运行成本低 |
投用周期及占地面积 | 大罐沉降，占地面积大，建造、安装周期长，建设影响因素多（天气、人工等） | 撬装设备，占地面积小，建造、安装和调试周期短（橇装化设计，工厂预组装调试） |
工艺指标
Process index
工艺流程 | 出水指标 | ||
水中含油，mg/L | 悬浮物，mg/L | 粒径中值，μm | |
方案一（A2标准） | ≤6 | ≤2 | ≤1.5 |
方案二（A1标准） | ≤5 | ≤1 | ≤1 |
应用案例
Application case
▲（ 中石油某联合站回注水处理撬）
