焦化乳化酸性废水处理

工艺流程

Process flow

高乳化焦化酸性废水处理一直是石油炼化行业废水处理的难题之一。在炼化酸性水中，以焦化产生的酸性水各种成分含量高且种类尤为复杂。主要特点如下：

• 焦粉含量高，且粒径分布小；

• 含油量高，油滴粒径小，且乳化严重；

• 含硫、氨氮及酚类高；

• 成分复杂且含量波动较大。

如不经处理直接进入汽提塔容易造成汽提塔堵塞，大量乳化油和悬浮物(焦粉)，影响汽提效果和液氨质量，严重时造成非计划性停产，造成较大损失。这些问题给焦化废水处理带来了极大困扰，也对环境保护和可持续发展带来了挑战。因此非常有必要对酸性水进行处理，提高下游各处理单元的稳定性和可靠性。

传统的处理方法通常采用化学药剂进行处理，但存在着药剂投加量大、产生大量浮渣和污油渣、处理效果不稳定等问题，同时也带来了二次污染的风险。科力迩为解决这一难题，经过多年的潜心研究和实践，专门研发了一套以CDFU旋流溶气气浮+精细过滤器+KHC高效聚结除油器为核心的焦化酸性废水处理装置。这套装置采用了纯物理破乳分离的方式，无需添加化学药剂。

（▲焦化酸性水处理工艺流程）

首先，废水经过粗过滤器进行初步过滤处理去除大颗粒杂质，再经CDFU旋流溶气气浮装置进行深度处理，通过旋流和溶气的作用，将废水中的悬浮物和乳化油分离出来。然后，废水进入精细过滤器，通过过滤器的作用，进一步去除废水中的固体颗粒和残余乳化油。最后，废水经过KHC高效聚结除油器进行最后的净化处理，将废水中的微小油滴和残余悬浮物完全去除。现场出水水样外观透亮清澈，经检验后发现，出水含油下降到仅73.8mg/L，除油率达到了99%以上。

技术优势

Technological advantage

• 该装置无需添加化学药剂，避免了药剂投加量大和产生浮渣和污油渣的问题，从根本上解决了二次污染的风险。

• 装置采用的纯物理处理方式，破乳效果好且稳定，能够有效分离废水中的乳化油和悬浮物，提高了废水的处理效果。

• 装置回收分离的污油品质优良，含水率低，可进行回炼，节约资源的同时也具有经济效益。

• 装置全自动、密闭带压运行，无安全环保风险，能够确保操作人员的安全。

• 装置占地面积小，运行成本低。

技术对比

Technical comparison

应用案例

Application case

洛阳某石化企业焦化酸性废水处理现场