垃圾渗滤液处理，进入“全量化”时代

2022年2月，生态环境部对第二次修订后的《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889公开征求意见，其中第9.3.2条提出，“ 处理渗滤液产生的浓缩液应单独处置，不得回灌生活垃圾填埋场或进入污水集中处理设施 ”。

虽然正式稿延宕至今仍未出台，但这条规定却震撼了整个渗滤液处理领域。因为它将目前最常用的、成本最低廉的两条填埋场浓缩液处置技术路线彻底堵死，让目前主流的膜法+回灌工艺瞬间不那么香了……。而道路只有两条，要么不产生浓缩液，要么想办法处理掉浓缩液。

到了10月份，垃圾渗滤液处理正迎来“全量化”时代！

从2021年1月到2022年10月，全国共开标39个渗滤液全量化处理项目，其中2021年10个，2022年前十个月已达29个。

不产生浓缩液的“非膜法”工艺也开始引发更多关注。

科力迩科技有限公司采用了以CDOF-Cyclonic Dissolved Ozone Flotation Unit（臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置）为核心技术的专利工艺对垃圾渗滤液进行深度处理，克服了传统膜处理工艺的不足，完美地解决了垃圾渗滤液深度处理的难题。

CDOF技术是科力迩公司自主开发的专利技术，该技术创造性地将臭氧多重催化氧化技术、旋流技术、溶气气浮技术等多种技术有机结合，能够对垃圾渗滤液的高效综合处理，可降快速降低COD、氨氮、脱色、除臭、杀菌等。该技术整体处于国际先进技术水平，目前已获得10多项国内外专利，其中国内发明专利3项，国际PCT专利1项。

CDOF技术优势

1）反应速率快，占地面积小。臭氧气体高度分散于污水中，与传统曝臭氧气体氧化相比，臭氧分散度是传统的100倍以上，反应速率得到大幅的提升，反应时间只需15min左右，传统在60~120min，仅为传统技术的1/8，设备占地面积仅为传统的1/10甚至更小。

2）臭氧利用率高，消耗量仅为传统技术的1/3~1/2。创造性地将临界催化氧化、催化剂催化、水力空化催化等多重催化技术有机结合，臭氧可快速转化为羟基自由基，羟基氧化反应比例高，臭氧利用率高，催化氧化效率较传统技术大幅提高，臭氧消耗仅为传统技术的1/3~1/2，节约大量电能，能耗低、成本少。

3）臭氧催化氧化和气浮双重作用，污染物综合去除效率高。创造性地将臭氧催化氧化与旋流溶气气浮有机结合，一方面臭氧能够快速破坏胶体，乳化油破乳等，大大强化气浮分离的效果，同时还能够大幅降低污泥量（危废）产生量（减少90%），另一方面旋流溶气气浮可强化臭氧与催化剂、污染物的接触效率，提高反应速率，防止催化剂污染等，延长催化剂寿命等。

部分专业文献研究表明，该工艺技术处理出水可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准，且使用维护方便、投资运行费用经济，可彻底解决垃圾渗滤液反渗透（RO）处理工艺存在的运行成本高问题，并且无常规的反渗透膜法带来的浓缩液问题。

成本方面， 非膜法处理新鲜的渗滤液，在CODcr超过10万的情况下，处理收费约50元/吨，若CODcr指标更低，处理费还可以进一步降低。而对于老龄化渗滤液，CODcr不再是核心问题，最需要解决的其实是总氮，非膜法同样可以应对，只是处理成本会较新鲜渗滤液略高。

总之，非膜法处理渗滤液在工艺方面不存在任何问题，且在综合考虑浓缩液处理问题的情况下，若要实现渗滤液全量处理，非膜法具有显著的成本优势。

当然，非膜法并不会成为“膜法”的终结者，因为只要给膜法增加一道蒸发工艺处理掉浓缩液，膜法同样可以实现“全量化”处理。所以，还是让膜法和非膜法自由竞争，各行其道好了！