焦化装置含硫污水除油工艺

焦化酸性水的来源主要包括：配煤本身含有的水分、炼焦生成的废水、蒸馏氨水及煤气冷凝水。废水种类包含剩余氨水、酚氰废水、除尘废水、煤气水封水和脱硫废液等。焦化酸性水水质复杂多变，产量巨大，且含油含盐量高，乳化严重，悬浮物浓度高。主要污染物有焦粉、酚类、氰化物类、含氮、氧、硫类等环化合物质，这种工业废水的可生化性较差，处理困难，对人类健康和环境都有极大的风险。传统的焦化废水处理手段为预处理提高生化性能再进行生物处理，预处理的工艺包括吹脱、吸附、萃取、过滤、离子交换、混凝等，这些工艺成本较高，且容易发生堵塞导致出水不达标。因此，急需一种高效的焦化酸性废水深度处理手段提升出水水质。

为了解决传统工艺二次污染严重、处理效果不稳定、难以长期运行的难题，科力迩公司自主研发设计了一套以臭氧催化氧化、旋流溶气气浮和聚结除油器为核心的焦化酸性废水处理工艺，废水先经过粗过滤器滤除大颗粒悬浮物，通过高效紧凑的CDFU旋溶溶气气浮装置进行纯物理破乳、分离出大部分悬浮物，精过滤器可以除去2μm以上的颗粒悬浮物。再经过KHC高效聚结除油器进一步去除废水中极微颗粒的残余油滴与悬浮物，经实际工程检验，该套工艺能够去除炼化酸性水中99%的油脂与悬浮物。

图. 科力迩-焦化酸性废水处理工艺流程图

该套装置采用纯物理的手段实现破乳，破乳效果稳定高效，无需外加药剂，降低了污泥的产生量以及二次污染的风险，对传统工艺无法去除的乳化油去除效果极佳，同时也大大降低了废水处理的成本。同时CDFU分离出的油渣含水率低，可进行回炼，避免了资源的浪费。此装置为全密闭带压运行，无尾气外泄的风险，自动化程度高，可节约人力成本。撬装化的工艺设计不仅安装快速便捷，同时也可针对不同进水水质以及出水要求快速调整方案设计，应用前景广泛。整套装置高效紧凑，安全环保，且经过多个大型工程项目验证，对焦化炼油废水的处理效果极佳。

实际工程案例应用如下：

图.洛阳某石化企业焦化酸性水处理现场

图.洛阳某石化企业焦化酸性水处理进出水水样对比

经洛阳某石化企业工程检验，该套工艺能够去除炼化酸性水中99%的油脂与悬浮物，出水含油量和悬浮物浓度均低于20mg/L，装置出水清澈透明，符合回用标准。该工艺处理效果稳定，抗冲击负荷强，在水质水量变化较大的情况下也能实现出水满足回用要求。