含油废水处理技术之水力旋流器
含油废水的来源很广，主要分布于石油开采加工、石油化工、冶金及机械工业及海上运输业。其主要成分包括：轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪油、蜡油脂、皂类等，这些油分一般以浮油，分散油、乳化油，溶解油等四种形态存在。
(1)浮油的粒径较大，一般大于100μm，占总合油量的70～80%以上；
(2)分散油的粒径在100~25μm；
(3)乳化油的粒径一般在25-0.11μm，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以分离；
(4)溶解油的油粒直径在0.11μm以下，甚至可小到几纳米，极难分离。
含油污水处理方法多种多样，每一种方法都有其特定的除油粒径。由于含油污水的复杂性，用单一的方法是很难达到国家排放标准的，应该对含油污水进行多级处理。所谓“老三套”工艺就是针对含油污水性质不同而采用的传统除油工艺的总称，即用一级处理(浮油去除工艺)、二级处理(分散油和乳化油去除工艺)、三级处理(深处理)来处理含油污水以满足排放或回用的要求，所以又常称“三段式治理”。
国内多采用的“老三套”处理工艺技术成熟、适应性强且稳定可靠，但占地面积大，投资费用高。随着工艺技术的发展和出水水质要求的提高，“老三套”处理工艺急需改进。该类工艺技术主要是利用油水比重差异和油水不相溶性进行油水分离使油上浮，达到油水分离的目的，技术含量相对较低。常用方法包括租粒化法、自然沉降除油法、斜板除油法、浮上分离法、机械分离法、离心分离法、水力旋流法。设备主要有平板式，斜板式(平板、波纹板)和粗粒化式(分波纹对置型、列管及峰管)等。浮油去除设备效果稳定、运行费用低，且管理方便，但设各占地面积大。
水力旋流法是目前国内外最具有发展前景的新型浮油处技术。它利用旋转流产生的离心力，达到去除含油污水中的油滴，是目前国内外最具有发展前景的新型浮油处理技术。科力迩公司研发的新一代高效水力旋流器除油效率高、性能稳定，整体技术达到国际先进水平。它利用旋转流产生强离心加速度，将存在密度差的油水两相混合液分离开来，对含油污水进行除油处理，特别适合于两种非混溶性液体的分离与提纯。实际应用中可根据客观条件合理选择分离设备及其配套设备。含油污水经一级处理以后可以除去浮油和部分分散油，但仍需要进一步处理，以除去废水中的乳化油。典型的乳化油不仅油滴小，而且表面性质复杂。由于电离、吸附和摩擦作用使得油珠表面带负电荷，油水之间强烈的碰撞、剪切以及水中的一些杂质吸附在油珠表面。使一些油珠表面具有固定的吸附层和可移动的扩散层，组成稳定的双电层和带电性。乳化油非常稳定，不易破坏，很难处理，成为各除油工艺中必须解决的关键问题。
