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探索并开发高效、低耗、环保的制药废水处理工艺

2018-09-10 15:19:17 科力迩科技-污水处理专业公司 阅读

制药企业在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性差、且间歇排放等,成为国内污染严重、难处理的工业废水之一。而药物的生产过程,决定了制药废水的特点。

制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高,是一种危害很大的工业废水。随意排放会对环境造成极大的危害,比如消耗水中的溶解氧、破坏水体生态平衡、药物代谢产物对环境的污染等。

笔者了解到,制药废水的处理一般要经过4大重要流程。首先,废水预处理过程。制药废水均经过格栅后进入到调节池,主要是将颗粒较大的悬浮物拦截在外,同时,将废水排入初沉池后开始首次自然沉淀。其次,酸化。经过初沉后,废水会流到水解酸化池,降低废水中毒性物质的浓度,以方便降解好氧微生物。

然后,一级处理。主要是利用好氧活性污泥池,加入适量的微生物菌剂,完成一级处理生物废水的程序。最后,深度处理,借助曝气生物滤池,从而确保废水达标后进行排放。

处理制药废水的技术和方法有很多,比如物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。比如在物化法中,混凝法是目前国内外普遍采用的一种处理方法。它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中,通过投加化学药剂,使其产生吸附中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用,破坏废水中胶体的稳定性,使胶体微粒相互聚合、集结,在重力作用下沉淀。

高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂,如硫酸铝、聚合氯化铁(铝)、聚合硫酸铁和聚合氯化硫酸铝铁等。混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展,由成分功能单一型向复合型发展。

而在化学法中,高级氧化技术汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果,主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中,紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点,适合于不饱合烃的降解,且反应条件也比较温和,无二次污染,被业内认为具有较好的应用前景。

除了物化法、化学法,生化法也是目前处理制药废水所广泛采用的处理技术。而由于制药废水中有机物的浓度较高,因此,需要厌氧和好氧相结合的方法。

比如厌氧法中的上流式厌氧污泥床法(UASB法),它具有厌氧消化率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置的特点。再比如好氧法中的活性污泥法,其改进了曝气方法,使装置运行稳定。但也有缺点,如废水需要大量稀释,运行中泡沫较多,容易发生污泥膨胀,剩余污泥量大,去除率不高等特点。

虽然处理制药废水的工艺多,但仍存在处理效果不稳定,成本高等问题。在实际应用过程中,研究人员需要结合药物生产特性,选择恰当的处理方法确保废水处理工序的稳定运行,在提升废水处理质量的同时,为药企节省废水处理的成本投入。与此同时,还要继续探索开发更高效、低能耗、绿色环保的处理工艺。

       科力迩的臭气高级催化氧化装置(CDOF),集成了臭氧多重催化氧化技术、水力空化技术和旋流气浮技术,为国内独创的具有国际领先水平的高效氧化和气浮一体化装置,能够高效、快速去除水中石油类、悬浮物、胶体、COD、细菌等多种污染物。该装置由制氧系统、臭氧发生系统、臭氧高效投加系统、多重催化氧化反应系统和旋流溶气气浮组成。绿色环保技术,无二次污染,污泥量减少90%以上,设备高度集成化,撬装化,流程短,占地面积 小,能高效去除污水异味和脱色(色度降低90%以上);适用于解决制药废水的预处理或深度处理。


来源《中国制药网》


标签:   制药废水 污水处理 CDOF
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