国内首套电脱盐含油污水在线处理装置开车成功

----科力迩自主研发旋流溶气气浮撬装装置彻底解决电脱盐切水处理痛点

2019年06月3日，国内首套炼化常减压电脱盐切出含油污水在线处理旋流溶气气浮撬装处理装置在中石油长庆石化公司运行一部常减压车间一次性顺利投用，截止今日，该装置已连续不间断运行31天，运行状态平稳，处理效果良好且稳定，各项处理指标优于设计要求，该装置投用后彻底解决了长庆石化公司电脱盐切水发黑带油严重对下游污水处理厂冲击较大的行业难题，保证了污水处理厂运行稳定，减轻了污水处理厂运行压力，获得业主好评。

该装置处理工艺如下：常减压电脱盐切出含油污水经换热冷却后，自压进入一级旋流溶气气浮撬装装置(CDFU)进行处理，浮油、游离油和乳化油在旋流离心力的作用下，迅速被超微纳米气泡扑捉后从污水中分离，破乳聚结后利用自压经CDFU排油口排入业主污油罐，处理后出水经污水管网进入污水处理厂，废气排入业主火炬分液罐，装置排出污水、除油、废气全部利用自压进入业主各自系统，无增压设备。整套装置无人值守，全自动、带压运行，安全环保。

      装置试开车期间，正好赶上业主炼制原油品质较差，电脱盐装置运行不稳定，电脱盐罐内油水乳化层较厚，界位较高，切水带油多且乳化比较严重，是电脱盐和污水处理厂运行压力较大的时期，为了使装置尽快投用，减轻电脱盐和下游污水处理厂运行负担，公司现场技术人员，在业主现场人员的全力配合下，顶着炎炎烈日，加班加点，不畏艰辛、攻坚克难，在第二天就顺利实现了开车并调试成功。从投用至今旋流溶气气浮装置表现出良好的除油效果，在装置进水含油0.5%~3%的情况下，处理后出水含油维持在41.4mg/L~380mg/L之间，除油效率98%以上，且整个分离过程为纯物理分离，不加任何化学药剂。

CDFU进出口取样对比

      旋流溶气气浮撬装装置为深圳科力迩科技有限公司首创的具有自主知识产权的新一代高效环境友好型气浮专利装置，该装置分离效率高、不加化学药剂、设备紧凑占地少、采用密闭带压全自动运行，整体技术处于国际先进水平。该装置通过将旋流离心技术和微纳米气泡气浮技术有机结合，采用纯物理破乳分离方法，实现在较短的浮选时间内取得较高的油水分离效果，可在电脱盐装置不停产的情况下，在线安装、投用。

      电脱盐切水具有含油量高、波动大，胶质、沥青质含量高、乳化严重、油水密度差小等特性，处理难度较大，已困扰炼化企业多年，一直是国内外环保企业攻关的目标。目前国内大多数炼化厂采用重力沉降、旋流除油、膜过滤等处理工艺，从现场应用情况来看，处理效果都不理想，仍会致污水处理厂进水含油超标，严重影响到污水处理厂达标排放和污水回用稳定性。

      深圳科力迩科技有限公司根据炼化电脱盐切出含油污水的性质和特点，经过5年多坚持不懈的技术研发和大量现场工业级中试，开发了以旋流溶气气浮为核心的专利处理工艺，该工艺彻底解决电脱盐切水处理的难题。

    “绿水青山就是金山银山”深圳科力迩科技有限公司技术研发团队紧握时代的脉搏，多年前就开始扎根于石油、炼化高难度废水处理领域，不断攻坚克难，勇于创新，相继开发了CDFU（旋流溶气气浮）、CDOF（臭氧高级氧化及旋流溶气气浮一体技术）、高效聚结除油器、KHC高效聚结油水分离器、超重力强化传质破乳器等十多具有国际先进水平的技术，目前公司已获得13项专利发明技术，其中发明专利2项，正在申请PCT国际专利1项，发明专利3项，实用新型多项；有多项技术获得深圳市科技创新项目立项和资金扶持，公司在坚持自主研发的同时，已与中国石油大学、西南石油大学、中科院深圳先进技术研究院、中国环境科学研究院等科研机构开展了广泛的产学研合作为公司保持技术持续领先提供强有力的技术支撑。

      此次中石油长庆石化公司常减压电脱盐切水处理CDFU装置顺利投用，解决了困扰炼化企业多年的难题，在实现炼化企业污水处理稳定达标，降低环保压力，创造环保效益的同时，也回收了大量原油，避免该股原油进入污水处理厂后产生含油危废，大幅降低了固体危废处理费用，创造了较大的经济效益，实现经济效益和环保效益双丰收，为炼化环保事业做出的贡献，为企业和国家转型升级，守住绿水青山贡献自己的力量！