遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理成效显著

提起垃圾处理，不少人会联想到臭气熏天、脏乱不堪。近日，当记者跟随工作人员走进遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电厂时，干净的厂房、智能化的操作改变了大多数人对垃圾处理的认知。

遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目位于深溪镇大窝村境内，总投资8.5亿元，建设用地面积147.6亩，一期配置了2套日处理750吨焚烧炉和2套25兆瓦汽轮发电机组，二期预留了同等规模的生产线。该项目于2021年12月30日实现双线并网发电，年可处理垃圾量约55万吨，可节约标煤13.09万吨，减排二氧化碳34.3万吨，可向电网供电约2亿千瓦时。

“发电厂每处理1吨垃圾可以发电400多度，按照日常的垃圾处理量1500吨计算，垃圾焚烧发电厂每天可以发电约67万度，差不多可以供500户城市家庭一年的使用。”相关负责人表示。

  那么，生活垃圾是怎样被“榨干”价值，实现变废为宝的呢？

记者在发电厂的集中控制室里看到，硕大的电子屏幕上显示着垃圾从进入垃圾池、投入焚烧炉再到炉内燃烧的全过程。画面中，炉火熊熊，电脑监控的实时数据显示炉温接近1000摄氏度，同时显示的还有发电机功率、汽机转速、炉膛负压、主汽流量等一系列数值，值班人员只需要轻点鼠标，就能够完成对各生产环节的巡查。

“集中控制室是垃圾焚烧发电厂的神经中枢，垃圾在这里进行焚烧发电、烟气废渣处理等各个环节，以及燃烧调整、环保参数控制等，全部可以在这里实现计算机远程自动化控制和监视。”

如何确保垃圾焚烧达标？厂内垃圾焚烧发电工艺流程分为垃圾接收存储与进料、垃圾焚烧、热能利用、烟气净化、灰渣处理几个步骤。其中，烟气净化采用“SNCR+半干法（旋转喷雾塔）+干法（熟石灰喷射）+活性炭吸附+布袋除尘”处理工艺，有效去除各种酸性气体、二噁英及有害金属等，确保主要烟气达标排放；废渣主要由焚烧系统中排出的炉渣、炉灰及烟气净化系统中排出的飞灰两部分组成，焚烧炉渣可用于修路、制砖等建筑材料处理，实现资源再生；飞灰在厂区内经有资质的处置单位，螯合稳定化检验合格后运至填埋场进行填埋处理，避免对环境造成污染。

顺着集中控制室再往楼上走，就是厂区的全封闭垃圾吊控制室。在控制室内，工作人员正在操作吊臂起运垃圾至给料斗，透过一面巨大的玻璃，垃圾储坑一览无余。虽然控制室离垃圾储坑最近，但由于垃圾储坑采取了严格的密封处理和负压运行，控制室及周围没有一点异味。

在垃圾储坑上方，巨型的金属抓手在垃圾堆上游走，落下、抓起、投递，一系列动作显得游刃有余。垃圾储坑下方的仓门处，一辆接一辆的垃圾运输车将垃圾倒入垃圾储坑，这些垃圾要经过5到7天的脱水和发酵，再送入焚烧炉焚烧。

“垃圾储存发酵过程中会产生有毒有害的渗滤液，为防止污染环境，我们采取了‘渗滤液预处理＋MBR（反硝化+硝化+外置超滤）+ STRO+卷式RO’系统工艺对渗滤液进行处理。”李晓涛说，发电厂还建设了污水处理站，将处理过后的渗滤液全部回收用于生产用水，实现了废水零排放。

据了解，遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电厂从项目运行到10月31日，共接收垃圾29.86万吨，上网电量9060万度。该发电厂的建设有效解决了大量生活垃圾的处理问题，加快推进了垃圾减量化、资源化、无害化处理，成为加快推动遵义市绿色、低碳、循环发展的重要“引擎”。