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源头“不染色” 终端“不落地” 川庆钻探长庆井下清洁化生产技术日益成熟

2018-02-03 19:30:23 科力迩科技-污水处理专业公司 阅读
中国石油网消息(记者齐永茂 通讯员王凯) 压裂返排液经现场处理后变得像矿泉水一样清澈。9月10日,面对记者惊讶的目光,长庆井下靖安项目部工程技术组组长马新东笑着说,靖安项目部今年推行的清洁化生产技术日趋成熟,已将颜色浑浊的1500立方米压后返排液变作“清流”循环再利用。
  这是长庆井下靖安项目部持续推进清洁化生产中的一大亮点。今年年初以来,这个项目部牵住清洁生产的牛鼻子工程,围绕安全环保、提速提效,以绿色为己任,深度实验探索从液体、井口、地面到回收利用等关键环节的“不落地”配套工艺,深层呵护施工区域的山水原貌,初步形成了一套清洁化生产新模式。
  “必须把清洁化生产作为核心竞争力和现实生产力,先实验后推广,分项后集成,探索形成油区各种井型的环保工艺和装备。”这个项目部指挥张纯民介绍说,这些配套工艺全部实验成功后,完全可以实现源头“不染色”,井场“不挖坑”,终端“不落地”,是长庆井下利用环保技术推动清洁生产的关键性尝试。
  这个项目部的作业区域半径达300公里以上,其境内分布着国家一级水源保护区王窑水库、黄陵国家森林保护区等生态敏感区。为了让清洁生产,绿色施工享誉革命老区,结合大场面、大液量、大排量的试油压裂施工特点,将安全环保压力自觉变为环保行动,持续开展推广成熟工艺、创新适用技术和优化施工流程工程。
  长庆井下拥有丰厚的环保技术家底。自主研发的生物胶清洁压裂液不仅环保性能好,而且压后最高返排率可达50%,可有效减少残液对地层污染。两年来,这个项目部已在42口井推广应用,无需任何处理可实现100%回收再利用。
  清洁化生产需要环保意识和智力创新。这个项目部所属S00520队队长来国荣领衔研制的井口多功能操作平台,方便人员站位和安全操作,配套建设的井口回收池,通过暗管导流至后续处理系统,解决了井口处施工返出液外溢和渗漏的“不落地”难题。
  引进实验的液压系统辅助沉砂罐,采用振动装置升降倾斜清砂,整个除砂过程只需2个人操作,完成整个清砂过程仅需1个小时。与传统人工清砂相比,实现人员减半,效率提高60%,大幅缩短了返排液重复利用的工序衔接时间,提高清洁化生产效率。
  率先在黄陵国家森林保护区内“大显身手”的高效、安全、环保反循环水力泵排液工艺,实现全程密闭抽汲作业已完井25口,每小时返排量可达9立方米,与传统排液方式相比,使返排量提高55%,大幅度缩短了施工周期。
  今年年初以来,这个项目部开展的车载式压裂返排液无害化处理试验取得成功。最大处理量为30至40立方米/小时,经现场实验不同液体体系,快速处理后的PH值均达到清洁化工业用水标准,有效解决了同一个井场上最后一口井返排液的终端处理难题。



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