焦化高度乳化酸性水处理
工艺流程
Process flow
科力迩科技焦化高度乳化酸性水处理解决方案（高含油）
CDFU(高效紧凑型旋流气浮)+精细过滤+KHC高效聚结分离器
▲方案流程图
技术优势
Technological advantage
整体工艺先进，可靠性、稳定性好。
采用CDFU依靠油-气-水三相密度差高效分离，高效去除油和悬浮物。
采用全自动运行精细过滤器，精度高，深度过滤悬浮物，提高工艺可靠性。
采用专利聚结填料和美国进口特殊材料高精度聚结芯，快速彻底破乳。
全封闭式自动控制运行，无酸性气外泄，安全、环保，可靠。
撬装化设计，占地小，自动化程度高，运行和维护人工成本低。
技术对比
Technical comparison
| 项目 | 传统技术 | 科力迩解决方案 |
分离原理 | 传统气浮+膜过滤/过滤器+聚结器 | 旋流溶气气浮+聚结 |
乳化油去除 | 可去除部分乳化油 | 可去除绝大部分乳化油 |
稳定性 | 不稳定，可靠性差 | 出水稳定达标，可靠性好 |
二次污染 | 加入药剂或酸碱洗，产生二次污染 | 无药剂纯物理破乳分离，回收高品质高浓度原油，无二次污染 |
回收污油品质 | 部分破乳，含悬浮物和水高，品质差 | 纯物理破乳，悬浮物和水含量低，品质高 |
综合费用 | 能耗高，加药剂，费用高 | 能耗低，无药剂，费用低 |
自动化 | 自动化程度低，操作强度大 | 自动化、智能化先进控制技术，简单、便捷 |
安全环保 | 维护周期短，危险作业风险大 | 维护周期长，安全环保 |
应用案例
Application case
某炼化厂焦化酸性污水现场
现场取样可以看出V205罐焦化含油酸性水乳化特别严重、含油量较高且成分复杂，含有较多的焦粉等其它杂质。
污水油样分析
从取样结果分析来看（未做焦粉含量检测），含油量非常高，又是高达16%的含油量，平均含油超过13.3%；同时COD含量也非常大；另含有一定的氨氮、硫化物及挥发酚类。
某石化焦化酸性污水现场
科力迩方案焦化高度乳化酸性水处理设备
核心设备-CDFU
CDFU-Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit紧凑型旋流溶气气浮为一种将离心分离技术、溶气气浮分离技术等有效的结合于一体，对含油、含悬浮物污水进行高效分离的一种混合型装置。
a) 溶气气浮技术
b) 旋流技术
c) 聚结
d) 专利产品
核心技术：
高精度油水分离装置
KHC系列高精度油水分离器是科力迩公司针对高度乳化含油废水破乳分离困难，处理成本高而开发出来的新一代纯物理破乳油水分离设备。
该设备乳化油去除精度可达0.1µm，出水含油达到10ppm以下。
技术特点:
超高精度聚结破乳（可达0.1µm）
特殊纤维材料和结构设计
优秀的化学相容性，不因为表面活性剂存在而失效，保证长期在线运行
处理量大，占地小，高截面流速，单根处理达10m3/h
高纳污能力，抗污染性强
现场测试-CDFU现场测试
测试条件：
地点：天津石化（延迟焦化高度乳化蒸汽冷凝水）
接入位置：大吹气冷凝水罐出水
温度：50~60oC
入口含油量：2000ppm左右
入口压力：0.12Mpa
化学药剂加入情况：无
处理设备：一级CDFU
工艺简图
中试实验1
中试设备
进出水
小试水量：6~10m3/h
污染物：260#磺化煤油
含量：1%
处理后出水含油：≤10ppm
中试实验2
中试设备
聚结后/聚结前
小试水量：5~6m3/h
污染物：0.5%(260#磺化煤油)+ 0.2% (46号机油)
处理后出水含油：≤10ppm
某石化中试试验
中试设备
中试效果
应用业绩
项目概况
客户：中石化某石化焦化酸性水；项目时间： 2020年；
工艺：CDFU+KHC高效聚结除油
处理量：15m3/h； 入口污水含油量: ≤ 150000ppm；
出水含油量: ≤ 50ppm(平均)
