CDOF 技术在三元前驱体处理液除油降 TOC 中的应用

三元前驱体产品液处理必要性及难点：

三元前驱体处理液包含各类饱和硫酸盐溶液，其 pH 值维持在 2-3 区间，处理难度较高。由于在前期生产流程中使用了有机试剂，该处理液中的油含量与 TOC 值（总有机碳）偏高，这会对后续下游产品的使用性能产生不利影响，故而需采取措施降低处理液中的油分与 TOC 含量。

三元前驱体产品液处理常规工艺：

当前行业内多数采用传统吸附处理技术，具体为活性炭与树脂联合吸附的方式，但该工艺存在诸多不足：

• 受处理液自身特性要求，需选用椰壳活性炭与特殊规格树脂，导致整体成本支出较高；

• 活性炭吸附达到饱和状态后即属于危险废弃物，后续处理需委托外部专业机构，进一步增加了企业的运行成本；

• 操作流程较为繁琐，活性炭吸附饱和后需及时更换，通常每两天就要进行一次更换作业，因此必须安排专人值守；

• 树脂恢复活性的过程中需使用乙醇，这对现场作业的安全规范要求极高，存在一定的安全隐患。

  
  

科力迩科技最新三元前驱体产品液处理工艺：

科力迩科技研发的最新三元前驱体处理液处理工艺，核心是应用 CDOF（臭氧气浮一体化装置），并搭配自主研发的新型改性非均相臭氧催化剂。该工艺对处理液中的油含量与 TOC 具有优良的去除效果，同时不会破坏处理液中的离子构成，也不会对处理液的纯度造成污染。经该工艺处理后，处理液中的油含量（包括溶解油）可降至 2ppm 以下，部分情况下甚至能达到更低水平，TOC 的去除率则可达到 60% 以上。

方案简图

CDOF 装置整合了臭氧催化氧化技术、水力旋流分离技术与气浮除油技术，同时辅以新型特殊改性非均相催化剂。这种新型催化剂对油类物质与 TOC 具备出色的吸附能力和催化氧化性能，在吸附与催化氧化的双重作用下，油脂与 TOC 会被臭氧快速氧化分解，溶解油则会析出并实现破乳分离，最终达成高效除油与降解 TOC 的目标。与当前主流的活性炭 + 树脂吸附工艺相比，CDOF 工艺的处理效果更为优异，尤其在 TOC 处理方面优势显著 —— 传统活性炭与树脂对 TOC 几乎没有去除作用。此外，该工艺无需频繁更换耗材，能大幅减少危险废弃物（吸附饱和的活性炭与无法再生的树脂均属于危废）的产生量，进而显著降低处理成本。同时，CDOF 工艺采用全自动化密闭运行模式，操作简便且性能稳定可靠，在新能源领域拥有十分广阔的应用前景。

工艺流程图

CDOF（臭氧气浮一体化装置）的技术优势

1. 实现多种技术协同运作，属于国内独创国际领先技术；

2. 臭氧的利用效率较高，能耗较低，运行成本较低（仅为活性炭或树脂吸附工艺的 1/3 ～ 1/2），不产生危险废弃物，对环境更为友好；

3. 整个处理过程无需添加任何化学药剂，不会产生二次污染，也不会对后续生产工艺造成不良影响；

4. 处理速率较快，处理液在装置内的停留时间较短，设备整体占地面积更为紧凑，节省场地资源；

5. 采用密闭带压的运行方式，可有效避免臭氧泄露，既符合安全环保要求，也不会对现场作业人员与环境造成影响；

6. 具备全自动化、智能化运行能力，支持远程指导操作，无需安排人员现场值守，降低人力成本；

7. 配备新型耐酸催化剂，可在酸性环境下稳定发挥作用，且不会造成金属离子污染，保障处理液纯度；

8. 处理效果精准可控，能将油含量（包括溶解油）降至 2ppm 以下，TOC 去除率稳定达到 60% 以上。