高浓度含盐废水处理方法与应用
- 简要说明 ：
- 文件版本 ：
- 文件类型 ：
一、高浓度含盐废水的概念
高浓度含盐废水通常指含盐量超过1%的废水，这类废水因含有大量无机盐离子，对生态环境及废水处理设施构成严峻挑战。其高渗透压特性不仅影响微生物活性，还易腐蚀处理设备，增加处理难度与成本。
二、高浓度含盐废水的来源
该类废水主要产生于特定工业场景：
化工行业：如染料生产、农药合成中产生的母液废水；
制药领域：抗生素等药品结晶过程排放的洗滤废水；
油气开采：页岩气压裂返排液含高浓度氯化钠；
海水淡化：反渗透工艺产生的浓盐水副产物。
三、高浓度含盐废水的特点及处理难点
1.特点：
盐度梯度跨度大（1%-30%）
常伴生重金属/有机物复合污染
极端盐度下微生物代谢受抑
2.处理难点：
生物法受限：常规活性污泥法在盐度＞3%时处理效能骤降；
物化法成本高：蒸发结晶能耗占运行费用60%以上；
膜污染问题：高盐环境加速膜孔堵塞，缩短膜寿命。
四、传统处理方法及工程实践
1. 氧化沟工艺
工艺流程：格栅→沉砂池→氧化沟→二沉池→消毒
流程说明：
格栅：去除废水中较大的悬浮物和杂质。
沉砂池：去除废水中的砂粒和无机颗粒物。
氧化沟：利用转刷曝气设备形成好氧/缺氧交替环境，实现同步脱氮除磷。
二沉池：进行泥水分离，确保出水水质。
消毒：对出水进行消毒处理，达到排放标准。
技术特点：通过转刷曝气形成好氧/缺氧交替环境，实现同步脱氮除磷。某城市污水处理厂采用T型氧化沟系统，日处理量达10万m³，出水COD＜50mg/L，NH₃-N＜5mg/L。
应用案例：江苏某化工园区采用氧化沟处理含盐量2%的混合废水，通过调控溶解氧浓度梯度，使总氮去除率稳定在75%以上。
2. A/O生物脱氮工艺
工艺流程：调节池→水解酸化→A/O池→混凝沉淀→回用
流程说明：
调节池：调节废水水质和水量，确保后续处理稳定。
水解酸化：将大分子有机物转化为小分子，提高废水可生化性。
A/O池：厌氧段进行反硝化脱氮，好氧段进行硝化反应，两级A/O串联工艺提高氨氮去除率。
混凝沉淀：去除废水中的悬浮物和胶体物质。
回用：处理后的水回用于生产或排放。
技术特点：厌氧段反硝化脱氮，好氧段同步硝化，某稀土加工企业处理含盐量8%的废水，采用两级A/O串联工艺，氨氮去除率达92%。
应用案例：山东某制药厂处理COD 5000mg/L、盐度12%的废水，通过投加耐盐菌剂，系统稳定运行3年以上，年节水15万吨。
3. 蒸发结晶技术
工艺流程：多效蒸发→离心分离→冷凝回用
流程说明：
多效蒸发：通过多效蒸发装置将废水中的盐分结晶析出，三效蒸发系统提高热能利用率。
冷凝回用：将蒸发产生的蒸汽冷凝后回用，降低能耗。
盐回收：结晶析出的盐类产品进行资源化利用。
技术特点：三效蒸发系统热能利用率达85%，浙江某印染企业处理含盐量20%的废水，盐回收率＞90%，副产工业盐纯度≥98%。
应用案例：新疆某煤化工基地采用机械式蒸汽再压缩（MVR）技术，处理TDS 45g/L的浓盐水，吨水能耗降至18kW·h。
五、结语
高浓度含盐废水处理需遵循"分质处理、梯级利用"原则，通过工艺组合实现资源化目标。未来发展方向包括：耐盐微生物菌种选育、低成本膜材料开发、热能与物质流耦合优化等。
