酸性水如何处理?酸性水处理工艺技术分享

2024-04-09 10:51:05
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1、酸性水的来源:

石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物, 在常减压、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等加工过程中, 这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、加氢裂化等反应生成H2S和NH3-N而进入产品物流中,这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理, 即产生含硫含氨废水, 俗称含硫废水或酸性水。


2、酸性水特点及危害:

  • 焦粉含量高,且粒径分布小,含油量高,油滴粒径小,且乳化严重;大量乳化油和悬浮物(焦粉),影响汽提效果和液氨质量。

  • 容易造成汽提塔堵塞,严重时造成非计划性停产,造成较大损失。

  • 成分复杂且含量波动较大

  • 含硫化物、氨氮等刺激性气味外泄,严重影响影响环境和员工健康。

  • 直接排入污水处理厂,给企业造成巨大环保压力。

3、酸性水处理传统工艺及处理难点:

1)重力沉降工艺处理酸性水:目前国内大多数炼化厂采用重力沉降法,沉降时间在50~70小时。由于酸性水含油乳化严重,焦粉颗粒小,即使长时间沉降,分离效果仍然不明显。大罐处于敞开或者半封闭状态,酸性气体外泄,严重影响周围环境和员工健康。占地面积大,基建成本高,投资大。全手动,无法自动控制,清理和检修全靠人力,费时费力。

2)旋流除油除焦粉工艺处理酸性水:部分炼化厂尝试采用罐中罐旋流以及两级旋流除焦粉和除油工艺,仍无法根本解决除油除焦粉的问题。虽然较重力沉降有改进,但由于乳化油粒径小,密度与水相当,旋流作用仍然很有限,除油、除焦粉效果仍不明显。抗冲击性能差,除油效果不稳定,无法满足酸性水含油含焦粉波动大的要求。旋流器容易堵塞,严重时甚至造成无法正常工作。需要压力较高,提升泵等功耗大,运行成本高。

3)气浮+无机陶瓷膜工艺处理酸性水:该工艺,膜过滤精度高,出水比较好,短期内能达到要求。但稳定性较差,冲击工况,膜容易堵塞,处理量下降,产水率低,产生大量浓水和酸洗、碱洗产生废液,后续处理困难。压力高,能耗大,运行成本高。投资高,运行和维护成本高。

4、科力迩科技酸性水处理解决方案:

我司采用CDFU+SiC过滤器+KHC聚结除油器可实现酸性水的油水分离

该技术特点如下:

科力迩


科力迩


工艺流程图


5、酸性水处理工艺技术介绍:

酸性废水进入CDFU,在旋流的作用下,浮油、分散油、乳化油和悬浮物快速与溶气产生的微纳米气泡迅速碰撞、粘附,被微纳米气泡粘附后的乳化油和悬浮物,由于微纳米气泡表面张力等作用,乳化油膜逐步破裂实现纯物理破乳,悬浮物表面污油被微纳米气泡吸附,破乳后的油、悬浮物、微气泡多相混合物在CDFU中间集聚并上浮到罐体上部进入内部集油筒,通过自压经排油口排出,处理后出水通过提升泵进入SiC过滤器,其出水悬浮物绝对粒径可以达到10μm,分离后污油水通过自压经排油口排出进入污油收集罐,污油收集罐通过污油提升泵将污油打入污油罐中;CDFU排出的废气进入火炬分液系统。

CDFU出水经过提升泵后进入SiC过滤器,污水从SiC滤芯中间进四周出,将悬浮物、胶质团等拦截,出水悬浮物绝对粒径可以达到1μm,过滤器出水进入聚结除油器;过滤器系统压差较大时需要进行反冲洗,将滤芯上的杂质、油污冲洗干净避免滤芯堵塞,反冲洗废水排入污油收集罐中。

酸性废水进入聚结除油器,除油器通过特殊聚结材料,将小油滴聚结成大油滴进行物理破乳,破乳后由于密度差,油层与水层分离,污油从顶部油包处排出,其含水率小于10%,废水则从底部排水口排出,从而实现油水分离,出水中含油量小于50ppm(不含溶解油)。

CDFU、SiC过滤器、聚结除油器出水、排油、排渣、排气和补气采用全自动控制,溶气系统进气量采用自动控制。

此工艺为全自动、密闭带压运行,废气进火炬分液系统,无安全环保风险。


6、该酸性水处理工艺进、出水指标:

项目

技术指标

石油类

悬浮物

工艺进水

<10000mg/L

<1000mg/L

工艺出水

<10mg/L(不计溶解油)

<20mg/L


7、案例展示:

科力迩



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