电脱盐污水高效处理新突破：聚结旋流技术破解炼化环保难题

一、电脱盐污水特性与处理必要性

原油中含有的氯化钠、氯化镁等盐类在加工过程中易形成管壁盐垢，降低传热效率并引发设备腐蚀。通过电脱盐工艺（注水5%并加破乳剂）可实现原油含盐量降至<5mg/L（重质油加工需<3mg/L），但由此产生的电脱盐污水具有高污染性：

• 成分复杂：石油类含量200-10000mg/L，极端情况含油率达50%；COD波动于3000-25000mg/L；悬浮物浓度800-4500mg/L

• 处理挑战：需24小时连续处理，反冲洗期间污染物浓度骤增，传统污水处理厂设计指标（COD<1500mg/L、油类<200mg/L）难以应对

二、传统处理技术瓶颈

1. 重力沉降法：依赖自然分离，易对下游系统造成冲击

2. 水力旋流法：对含油量波动适应性差，出水稳定性不足

3. 聚结法：无法有效处理乳化油，设备效率受限
   现有技术普遍存在抗冲击性弱、药剂依赖性强、占地大等缺陷，难以应对新型驱油剂带来的有机物污染挑战。

三、创新技术原理与突破

针对上述难题，集成聚结与旋流技术开发出两阶段处理系统：

1. 高效聚结压力除油器

• 采用CFD优化的双向流场设计，油滴聚结效率提升40%

• 处理时间缩短至1-5分钟，单级除油率>90%，可捕获0.3μm级油滴

2. 旋流溶气气浮装置

• 切向入口设计产生超强离心力（加速度达2000g）

• 集成溶气气浮技术，实现乳化油深度分离

四、技术核心优势

1. 处理效能

• 出水石油类<150mg/L，抗冲击负荷能力提升3倍

• 全流程无化学药剂添加，浮渣生成量减少80%

2. 运行经济性

• 占地面积仅为传统气浮的1/8-1/3，能耗降低65%

• 动部件减少70%，维护成本下降40%

3. 智能控制

• 全封闭压力排油系统，实现自动化运行

• 适应含油量200-50000mg/L、pH 4-10的复杂工况

  
  

五、工业应用成效

该技术已在中石化沧州炼厂、中石油四川石化等企业成功应用：

• 处理指标：出水石油类指标小于150mg/L，满足指标要求

• 运行稳定性：连续运行周期延长至12个月，反冲洗周期缩短50%

• 环保效益：年减少危废污泥3000吨，废水回用率提升至30%

  
  

六、技术发展前景

随着炼化行业环保标准趋严，该技术可延伸应用于：

1. 页岩气返排液处理

2. 油田采出水回用系统

3. 海上平台含油污水处理
   通过模块化设计进一步降低投资成本，结合AI智能调控系统，有望实现处理效率再提升20%。

该技术突破传统工艺局限，通过物理强化分离实现绿色高效处理，为我国炼化行业污水治理提供全新解决方案，具有显著的环境效益与经济效益。