电厂含油污水处理

电厂含油污水主要来源于重油电站的油库切水、地板清洗水、油泵房排水和设备泄漏，特点包括高含油量（50-500 mg/L）、乳化油比例高、悬浮物（SS）含量大（50-300 mg/L）、粘度高且水质波动大。若不有效处理，将导致环境污染、设备腐蚀和资源浪费。传统处理方法如重力沉降或化学絮凝存在效率低、二次污染和占地大等问题。科力迩科技（Sinokle）的CDFU（旋流溶气气浮装置）和KFM（活性滤料过滤器）技术可集成形成纯物理工艺，提供高效、环保的解决方案。

塞拉利昂某重油电站含油废水处理系统

CDFU与KFM技术简介

• CDFU旋流溶气气浮装置：融合旋流离心分离和溶气气浮技术，利用高压溶气产生5-30μm超微气泡，与废水混合后在旋流场中快速碰撞粘附油滴和悬浮物，形成浮渣上浮排出。处理时间仅1-5分钟，单级除油效率>90%，乳化油去除>90%，纯物理无药剂添加。

• KFM活性滤料过滤器：采用改性硅酸活性滤料（负电荷表面、分子筛结构），分级粒径设计（III级粗滤+II级精滤），深度吸附残余油脂和微颗粒。滤料耐污染、寿命长，反洗周期8-12小时，出水油≤6 mg/L，SS≤2 mg/L，中位粒径≤1.5 μm。

结合工艺流程

在电厂含油污水处理中，CDFU+KFM可形成两级处理工艺：

1. 一级处理（CDFU）：污水进入两级CDFU，旋流场增强气泡-油滴粘附，快速分离分散油、乳化油和SS，出水油≤30 mg/L，SS≤30 mg/L。无化学药剂，减少污泥产生。

2. 二级处理（KFM）：CDFU出水进入KFM，进一步过滤残余污染物，确保出水达标排放或回用（如锅炉补水）。

3. 系统集成：撬装化设计，全自动控制（物联网+AI监测），处理能力灵活（单台至500 m³/h），占地仅传统工艺1/5。

工艺优势

• 高效性：CDFU短停留时间+KFM高精度过滤，整体COD去除率>85%，处理速度是传统方法的3-8倍，适应高粘度、高乳化污水。

• 经济性：零药剂纯物理工艺，每吨水成本低至0.375元，运行成本降低35%；低维护，无易损耗品。

• 环保性：无二次污染、无污泥产生，符合GB 8978-1996标准，支持绿色可持续发展。

• 稳定性：抗水质波动（pH 3-10），全密闭运行，无臭气泄漏，适用于复杂工况。

• 紧凑性：模块化撬装，占地小，安装便捷，适合空间受限的电厂环境。

应用案例

在塞拉利昂新唐克里里铁矿43.65 MW重油电站项目中，Sinokle提供CDFU+KFM系统，日处理120 m³含油污水，助力电站2025年6月首台机组并网发电。系统克服雨季和物流挑战，确保出水清澈、合规排放，运行成本降低40%。类似技术也适用于其他重油电厂油库切水处理。

此工艺推动电厂污水处理向高效、绿色转型，适用于全球重油电站项目。