油田采出水回注处理工艺

随着油田开采进入中后期，采出水处理已成为制约油田可持续发展的重要环节。油田采出水是指在原油开采过程中伴随原油一起产出的地层水，具有含油量高、悬浮物复杂、化学稳定性差等特点，传统处理工艺已难以满足日益严格的环保要求。

油田采出水特性与处理挑战

油田采出水是原油开采的伴生物，其成分复杂多变，通常含有原油、悬浮固体、溶解盐类及各种化学添加剂。这类污水具有高含油量（可达1000-2000mg/L）、高悬浮物含量（≤500mg/L）的特点，且稳定性强，处理难度较大。

传统处理工艺及其局限性

目前油田普遍采用的"斜板沉降罐+核桃壳/纤维球过滤"工艺存在明显不足。该工艺处理效果不稳定，抗冲击性差，出水水质波动大，且需要投加化学药剂，容易产生老化油和含油污泥，造成二次污染。另一种"沉降罐+向心气浮+纤维球/多介质过滤+陶瓷膜"组合工艺虽然效果有所提升，但工艺流程复杂、成本高昂，运行维护困难，占地面积大，难以适应现代化油田的生产需求。

科力迩CDFU新工艺的技术突破

科力迩科技开发的以CDFU（旋流溶气气浮）为核心的新一代处理工艺，通过技术创新实现了多重突破：

核心技术原理

CDFU技术巧妙地将离心分离、溶气气浮和超微气泡发生技术融为一体，形成高效的混合型分离装置。其独特的设计使污水在装置内产生稳定旋涡流场，利用强离心力实现快速分离。

工艺流程优势

新工艺采用"采出液→三相分离器→一级CDFU→二级CDFU→活性滤料过滤器"的简洁流程，根据不同的回注要求提供三种处理方案：

· 方案一（高渗地层）：出水含油≤10mg/L，悬浮物≤5mg/L

· 方案二（低渗地层）：出水含油≤6mg/L，悬浮物≤2mg/L  

· 方案三（超低渗地层）：出水含油≤5mg/L，悬浮物≤1mg/L

油田回注水处理工艺流程示意图

新工艺的显著优势

• 高效稳定：单级除油效率超过90%，最小去除粒径可达2μm，远超传统工艺60-85%的除油效率。

• 节能环保：纯物理破乳过程无需化学药剂，从源头杜绝含油污泥产生，实现绿色处理。

• 紧凑智能：水力停留时间仅1-5分钟，占地面积仅为传统工艺的1/3，设备撬装化设计支持快速部署和全自动运行。

• 经济实用：运行维护费用大幅降低，回收油品品质高，可直接回用创造经济效益。

成功应用案例

该工艺已在多个油田项目中取得显著成效：

中海油绥中终端项目（2023年）处理量260m³/d，采用两级CDFU处理动力液分离器产出液，除油效率稳定超过80%。

中石油长庆油田项目（2017年）处理量20m³/h，入口含油≤1500ppm，经CDFU处理后出水含油≤30ppm，再经AFM过滤器精处理可达≤10ppm。

延长油田项目（2017年）处理量15m³/h，入口含油≤150ppm，CDFU出水含油≤10ppm，悬浮物≤10ppm，各项指标稳定达标。

某油田回注水两级CDFU旋流溶气气浮处理工艺

发展前景

科力迩CDFU新工艺凭借其高效、稳定、环保的特点，已成为油田采出水处理领域的技术标杆。随着环保要求的不断提高和油田开采的持续深入，这一创新技术将为油田的绿色发展和可持续发展提供有力支撑，推动整个行业向更高效、更环保的方向迈进。