减顶酸性水处理技术 助力炼厂绿色生产

减顶酸性水是炼油行业常减压装置塔顶产生的高难度废水，具有成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点。这类废水含有大量硫化氢、氨氮、挥发酚等有毒有害物质，同时油类物质高度乳化，传统处理工艺往往难以实现稳定达标排放。

传统工艺面临的技术瓶颈

目前行业内普遍采用重力沉降工艺处理减顶酸性水，该工艺依赖油水自然分离，沉降时间长达50-70小时，对乳化严重的含油废水分离效果有限。传统工艺设备通常处于敞开或半封闭状态，易导致硫化氢等酸性气体外泄，存在安全环保隐患。此外，传统工艺占地面积大、投资成本高，且完全依赖人工操作，清理检修工作繁重。

部分企业尝试采用旋流除油工艺，虽然较重力沉降有所改进，但由于乳化油粒径小、密度与水接近，旋流分离效果仍不理想。该工艺抗冲击性能差，运行不稳定，且旋流器容易堵塞，维护成本较高。

创新技术解决方案

科力迩科技开发的"CDFU旋流溶气气浮+高效聚结除油"组合工艺为减顶酸性水处理提供了全新解决方案。该技术将离心分离、溶气气浮和聚结除油技术有机结合，形成高效的多级处理系统。

科力迩减顶酸性废水处理工艺流程示意图

核心技术特点：

· CDFU装置采用旋流预分离与超微气泡气浮双重机制，气泡直径控制在5-30微米，大大提高了与油滴的接触效率

· 高效聚结除油器通过特殊填料实现油滴的快速聚并，最小可去除粒径达2μm

· 纯物理破乳工艺，无需添加化学药剂，避免了二次污染问题

· 全密闭带压运行，有效防止酸性气体外泄，确保操作安全

实际处理效果验证

在实际应用中，该组合工艺展现出优异的处理性能。2021年在洛阳某石化企业的含硫污水处理中采用了“CDFU旋流溶气气浮+高效聚结除油”的组合工艺进行了15m3/h规模的处理，在进水平均含油量为15%的条件下，出水含油量浓度低于50mg/L，除油效率达到99.96%。

洛阳某石化企业酸性水处理装置现场

该技术采用撬装化设计，实现了高度自动化控制。系统配备智能监控装置，可实时调整运行参数，适应水质波动，大幅降低了人工操作强度。与传统工艺相比，运行成本降低约30%，且回收的油品品质较高，可直接回用于生产流程。

技术优势与经济效益

处理效率方面：停留时间仅1-5分钟，占地面积仅为传统工艺的10%，处理速度远快于传统设备。单级除油效率超过90%，悬浮物去除率超过85%，出水油含量可稳定在较低水平。

运行成本方面：由于采用纯物理破乳工艺，无需化学药剂添加，动部件少，运维成本相对较低。智能化控制系统支持远程监控和无人值守，进一步降低了人工成本。

安全环保方面：全密闭设计杜绝气体外泄，无含油污泥产生，实现了真正的绿色处理。设备抗冲击性强，能够适应10%-120%的流量波动，保证出水稳定性。

应用前景展望

随着环保要求日益严格，减顶酸性水处理已成为炼化企业必须面对的重要课题。科力迩"CDFU旋流溶气气浮+高效聚结除油"技术以其高效、稳定、环保的特点，为行业提供了可靠的解决方案。该技术目前已在中国石化、中国石油等大型企业成功应用，处理效果得到实践验证。