电厂污水处理技术革新：科力迩科技的绿色解决方案

在电力生产过程中，电厂含油污水处理一直是行业面临的重要环保挑战。特别是火电厂的重油罐区、轻油罐区以及洗煤废水等环节产生的含油污水，成分复杂、处理难度大。电厂含油污水主要来源于油罐区排水、设备清洗废水等，具有含油量高、成分复杂、水质波动大等特点。传统处理方法往往存在效率低、运行成本高、产生二次污染等问题。

科力迩科技凭借其创新的CDFU旋流溶气气浮装置等核心技术，为电厂污水处理提供了高效可靠的解决方案。新的解决方案采用纯物理破乳工艺，无需化学药剂添加，从根本上杜绝了含油污泥产生，避免了二次污染。

▲电厂含油污水处理工艺流程示意图

技术核心

CDFU旋流溶气气浮装置：科力迩科技自主研发的CDFU装置融合了旋流离心分离、溶气气浮分离与超微气泡技术，形成了独特的处理工艺。该装置通过产生粒径5-30微米的超微气泡，大幅提高了油水分离效率，单级除油率超过90%，悬浮物去除率达到85%以上。与传统技术相比，CDFU具有显著优势：停留时间从传统气浮的15-40分钟缩短至5分钟以内，占地面积仅为传统设备的1/3，特别适合电厂空间受限的场景。

KFM活性滤料过滤器：该设备在电厂污水处理中展现出卓越的技术优势，特别是在处理含油废水方面表现突出。该技术采用原子层沉积（ALD）改性活性滤料，通过超亲水纳米结构、负电荷吸附及物理拦截三重机制实现高效净化。

KFM活性滤料过滤器核心技术特点

超高过滤精度：最小过滤精度达1微米，对1微米悬浮物拦截效率超过95%，出水含油量可降至≤6mg/L，悬浮物≤2mg/L

长效使用寿命：滤料耐磨性强，正常使用寿命长达15年，年补充量仅5%，磨损率低至0.07‰

智能运行控制：全自动PLC控制系统实现智能反洗，反洗5-10分钟即可恢复100%过滤效能，反洗水量减少70%

实际应用案例

在孟加拉国燃料电站污水处理项目中，采用两级CDFU+KFM过滤器组合工艺，处理规模120m³/d。进水含油量≤2000mg/L，经处理后出水含油量稳定在≤10mg/L，悬浮物含量显著降低。该系统采用撬装化设计，占地面积紧凑，特别适合电厂空间受限的场景需求。

创新工艺优势

科力迩的技术在电厂污水处理中展现出多重优势。其智能控制系统支持远程监控和无人值守运行，大幅降低人工成本；设备抗冲击性强，能够适应±30%的水量波动；全密闭带压运行设计杜绝了油气外泄风险，确保操作安全。在实际应用中，该系统可将进水含油量从≤10000mg/L降至≤10mg/L，悬浮物从≤500mg/L降至≤20mg/L。

技术经济效益

科力迩的解决方案在保证处理效果的同时，也展现出良好的经济效益。与传统工艺相比，运行成本降低20-30%，能耗减少40%以上。设备寿命可达15年以上，维护周期长，大幅降低了全生命周期成本。这种经济高效的解决方案为电厂实现环保达标和经济效益的双赢提供了有力支撑。