电脱盐废水油水分离创新技术解析

1、什么是电脱盐废水？

原油中普遍含有氯化钠、氯化镁、氯化钙等多种盐分。在加工过程中，随着水分蒸发，盐类物质易在换热器及加热炉管道内壁结垢，导致传热性能下降、流体阻力上升，严重时可能引发管路堵塞甚至管壁击穿事故。同时，盐类所含金属元素若进入重馏分油或渣油，将对催化剂产生毒害作用，并影响后续加工原料及成品油质量。因此，原油在进入炼油厂后必须经过脱盐净化，将盐含量控制在＜5mg/L以下；对于配备渣油加氢或重油催化裂化装置的炼油企业，则要求原油含盐量＜3mg/L。电脱盐废水即指原油经电脱盐装置处理后排出的含有油脂及盐分的工业废水。

2、电脱盐工艺及废水是如何产生的？

为去除原油中悬浮的盐分颗粒，需向原油中注入约5%比例的清洁淡水，并同步投加破乳剂以破坏乳化液膜结构。混合体系进入电脱盐装置后，在电场作用下微细水珠聚并形成较大水滴，借助重力沉降实现油水分离，最终将废水从装置中排出。该废水水质受原油特性及注水量影响，通常石油类污染物含量约为200mg/L，电导率指标约2000μS/cm。

3、电脱盐废水处理的挑战是什么？

• 化学需氧量（COD）浓度高且波动大，通常在3000-25000mg/L范围内变化；

• 油脂含量显著，正常工况下油含量为200-10000mg/L，异常情况下可升至10%以上，极端情况达50%；

• 悬浮固体（SS）浓度高，维持在800-4500mg/L水平，若直接排入污水处理系统，将对其运行造成严重冲击；

• 排水连续且水量波动幅度达2%-15%，必须实施连续处理方能保障电脱盐装置稳定运行；

• 每周进行的装置反冲洗操作会大幅提升废水中的COD、石油类及悬浮物指标，对下游处理设施形成周期性冲击。

4、现有处理技术对比

当前主要处理工艺包括：

• 重力沉降法：废水进入分离沉降罐预处理后排入污水处理系统，易对后续工艺造成冲击；

• 水力旋流法：利用离心力实现油水分离，但在含油量剧烈波动时难以保证出水稳定性；

• 聚结分离法：通过增大油滴粒径加速分离，抗冲击性较好，但对乳化严重废水处理效果有限

值得注意的是，现行炼化企业污水处理系统设计进水指标通常要求COD＜1500mg/L、石油类＜200mg/L、SS＜250mg/L，而实际电脱盐排水多项指标普遍超标。随着原油开采过程中化学助剂的大量使用，以及电脱盐装置的连续运行特性，传统处理工艺已难以满足持续达标排放要求。

5、科力迩创新处理方案

科力迩科技针对电脱盐废水特性，集成聚结分离与旋流技术，研发形成高效聚结压力除油器与旋流溶气气浮装置组合工艺。该方案通过双向流道设计与计算流体力学优化流场分布，实现高效分离；结合旋流离心与溶气气浮技术优势，具备卓越的油水分离性能与运行稳定性。

中石油独山子电脱盐切水处理装置

6、技术优势特征：

• 高效分离：单级除油效率超90%，最小可处理0.3μm油滴，停留时间仅1-5分钟；

• 结构紧凑：设备体积与重量仅为传统溶气气浮系统的1/8-1/3；

• 抗冲击性能：采用双切向进料设计，增强旋转强度与分离效率；

• 运行稳定：适应水力负荷、油品特性及浓度波动；

• 经济实用：结构简洁、安装便捷、维护成本低；

• 绿色工艺：无需投加化学药剂，浮渣产量少；

• 智能控制：全密闭压力排油排渣，自动化运行。

7、工程应用实例

该技术已在中石化沧州炼厂、中石油四川石化、长庆石化、独山子石化等企业成功应用。运行数据显示，出水石油类指标稳定低于150mg/L，抗冲击性能优异，实现了持续达标排放，获得了显著的环境效益与用户认可。

电脱盐切水处理效果