一、PLA生产含油污水背景

在聚乳酸（PLA）产业高速扩张的绿色版图上，生产废水中的“油脂”正从令人头疼的废弃物，转变为亟待识别的资源。传统处理将废水中的油一概视为“敌人”，投入巨资进行无差别氧化分解或加入大量化学药剂进行絮凝沉降，却忽略了其中可回收的“游离油”组分——这不仅是巨大的成本漏洞，更是资源与能源的双重浪费。

为提高游离油的资源化利用，本文章主要介绍PLA生产过程产生的游离油处理新工艺。

PLA生产含油废水中游离油主要来源：

1、真空泵工作液的直接排放与泄漏：

定期置换废液：为维持真空泵（如液环泵、罗茨泵）性能，其工作液（多为白油、合成酯类油）需定期更换。排放出的废工作液中含有大量未乳化、可快速静置分离的游离油，这是浓度最高、最易回收的液流。

轴封与机械密封泄漏：泵体长期运行后，密封件磨损，导致工作油在负压侧向内泄漏，随工艺气体进入前级冷凝器，冷凝后形成油水混合物。初期，油在其中仍多以游离态存在。

工作液“携带”与雾化：在高真空和湍流下，部分工作液被气流“携带”或以极细雾滴形式进入工艺侧，随后在冷凝系统中凝聚成较大油滴。

2、工艺设备润滑油泄漏：

聚合反应釜的搅拌器减速机、齿轮箱，以及挤出机、切粒机等大型动设备的轴承润滑系统，可能出现密封失效，导致润滑油（脂）缓慢渗漏至设备基础或平台，最终被冲洗进入废水系统。

3、热传导系统泄漏：

部分使用导热油（有机热媒）的加热反应装置，若发生焊缝开裂或密封失效，导热油可能漏入夹套冷却水或直接污染物料，随后进入清洗环节。泄漏初期，导热油多以游离相存在。

二、科力迩处理新工艺

针对粒径通常大于30微米的游离油，科力迩采用“高效聚结除油器”为核心技术的油水分离撬块装置对含油污水进行处理。其设计原理是碰撞聚结、湿润聚结和旋流-微纳米气浮组合的新型工艺，除油器通过采用高效聚结斜板填料，能够将小粒径分散油聚结成大油滴，极大地缩短了油滴停留时间，实现油水的快速分离。在不添加任何化学药剂的条件下，纯物理方式达到工艺指标要求。

高效聚结除油器

1、高效稳定，出水卓越

系统出水含油量稳定≤30mg/L，完全满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及各地严苛的纳管或直排要求，部分案例可实现车间内回用。

2、抗冲击强，适应灵活

专为PLA生产间歇性、多批次的排水特点设计，耐受水质水量的剧烈波动，保障生产连续运行，无后顾之忧。

3、节能降耗，成本优化

全过程以物理分离为主，无药剂消耗，节约运行成本；模块化设计占地节省50%；回收的废油纯度高达95%，可资源化利用，创造额外收益。

4、智能运维，管理轻松

配备“云智控”远程管理平台，实现无人值守、智能预警、故障诊断与数据分析，大幅降低运维难度与人力成本。

三、技术对比