解析原油储罐切水创新技术：达成节水与能效双提升
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原油储罐切水的含义
在原油存储环节，原油内含有的水分会因密度差等因素在储罐底部逐渐汇聚形成水层。为保障原油品质与存储安全，需定期将这些积聚于底部的水分从原油中分离并排出，这一过程即为原油储罐切水。
原油储罐切水的污染特征
油类污染：切水中携带大量石油类物质，涵盖浮油、分散油及乳化油等。若此类油类进入水域，将于水面形成油膜，阻碍水体与大气间的氧气交换，致使溶解氧含量下降，威胁水生生物存活。
有机化合物污染：原油内的部分有机成分（如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物/VOCs）会溶入切水。这些物质兼具毒性及刺激性，不仅污染土壤与水体，还可能挥发至大气，引发空气污染，损害人体健康。
重金属污染：原油中可能携带汞、镉、铅、铬等重金属元素。切水排放后，重金属会在土壤与水体中累积，通过食物链的生物富集效应，最终对人体构成严重风险。
化学需氧量（COD）与生化需氧量（BOD）偏高：切水中的有机物等污染物导致其COD与BOD值处于高位。这意味着水体中的污染物将大量消耗氧气，削弱水体的自我净化能力，导致水质下降。
原油储罐切水处理的挑战
油水分离难度大：原油中的油与水常形成稳定性较强的乳化液，尤其是乳化油粒径细微，且油水界面因表面活性物质存在而具有较低的界面张力，使得常规物理分离方法难以实现高效分离。
组成复杂多样：切水除油水混合物外，还包含悬浮固体、泥沙、盐类等多种杂质。不同来源的原油储罐切水成分差异显著，增加了处理工艺的复杂性与实施难度。
处理费用高昂：传统的切水处理技术，例如化学法需消耗大量药剂，电脱水法则能耗较高。加之部分技术需要大型设备与宽敞场地，导致整体处理成本持续处于较高水平。
安全风险显著：切水作业中，若储罐内水分未能及时或彻底分离处理，可能引发罐内压力与温度波动，甚至存在导致储罐爆炸等严重安全事故的隐患。
原油储罐切水的先进处理工艺
以CDFU旋流溶气气浮技术与聚结除油装置为核心的处理方案
图：原油罐区切水处理工艺流程图
聚结除油装置：运用粗粒化原理、浅池理论，并结合CFD模拟工具对罐体内部空间与结构进行优化，合理规划内部流场分布，促使油滴或悬浮物在水中迅速聚集、合并、上浮或沉降，从而实现分离。该装置除油效率高（>90%），内部填料采用专利结构设计，强度出色，使用寿命长，并配有专门设计的冲砂排淤系统，可有效防止填料堵塞与设备淤积。
CDFU旋流溶气气浮技术：融合旋流离心分离、超微气泡发生及溶气气浮三项技术，向污水中注入超微气泡。气泡与污水内的油滴及悬浮物碰撞并粘附，形成密度小于水的絮体上浮至水面后被清除。设备内部的旋流装置利用离心力进一步提升了去除效能，除油率超过90%，悬浮固体（SS）去除率高于85%。
图.某石化企业罐区污水处理装置现场
新工艺核心优势：
卓越除油效能：依靠纯物理分离方法，除油效率表现优异，稳定维持在95%以上，极大减轻了后续处理环节的负荷。
环境友好特性：全过程无需投加化学药剂，通过纯物理方式实现破乳与除油。回收的油品可直接输送至原油罐进行再利用，既防止了二次污染，又彻底避免了含油污泥（危险废物）的产生，成功化解环保难题，同时将回收油转化为经济收益。
操作简便高效：整体工艺流程简洁，设备结构紧凑，占地空间小，并采用模块化撬装设计，便于运输与安装。高度自动化的控制模式使得运行维护简单易行。项目建造周期短，且支持在线实施，不影响正常生产运行。
优异适应能力：抗冲击负荷能力强，即便在水质出现较大波动时，仍能保持稳定运行，确保处理效果的持续可靠。
图.原油罐区污水处理效果
