工信部力推！48项先进水处理技术出炉，化工、印染、制药等13大行业迎重磅清单

近日，工业和信息化部、水利部共同组织编制并发布国家鼓励的工业涉水工艺、技术和装备目录（2025年版）。

该目录包括共性通用技术及钢铁、石化化工、纺织印染、食品、有色金属、制药、建材、煤炭等13个行业共百余项涉水工艺技术等。

1、高盐难降解有机废水资源化零排放技术

该技术包括非均相催化氧化、高效臭氧催化氧化、多维电催化氧化技术等，在常温常压的环境下，对各类有机物降解率可达80%以上，不产生二次污染，实现废水中多相盐分离，产出符合国家副产盐标准的工业盐产品，同时降低运行能耗，废水综合处理费减少40%以上，水资源全部回用于生产。

2、高盐废水资源利用集成技术

该技术集成纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺，对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶，实现废水近零排放、水和盐的资源化利用。膜分离和膜浓缩组合集成技术减少蒸发量降低结晶分盐难度，实现氯化钠和硫酸钠等盐分的分别回收利用，结晶盐品质较好，可实现净化水回收率高于95%，盐回收率(硫酸钠和氯化钠)高于90%。

3、反渗透膜浓水臭氧-光电耦合处理技术

该技术集成臭氧氧化与光电催化氧化工艺。臭氧在紫外辐射作用下分解产生大量·OH，光电催化产生·OH、HO2· 等活性基团，能将废水中大分子有机物彻底降解成二氧化碳、水和无机离子，提高含盐量高、处理难度大、可生化性差的反渗透浓水处理效率，可实现化学需氧量去除率高于80%。

4、零药剂循环冷却水处理系统

该系统是一种零化学药剂的纯物理法循环冷却水处理解决方案，采用电磁波法处理循环冷却水，能够有效地控制热交换器、管道的结垢和腐蚀，同时控制微生物、藻类的滋生繁殖，循环水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050)要求，有效提升循环冷却水的浓缩倍数，减少循环冷却水排放，实现30%以上的节水效果。

5、循环水电化学处理技术

该技术通过电解方式，利用阴阳电极作用，阴极区形成强碱性环境(pH>9.5)，Ca²⁺、Mg²⁺与OH^-、CO₃^2-形成氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁，阳极区形成酸性环境(pH<3.5)，产生Cl^-、OH^-、H₂O₂、O₃、氧自由基等强氧化性物质，有效控制微生物生长，实现循环冷却系统防腐阻垢。该技术可耦合膜、超声波除垢和臭氧杀菌技术，强化循环冷却系统防腐阻垢效果，使循环冷却水系统浓缩倍数提高至5~12倍，可实现30%~80%节水效果。

6、循环水臭氧高级氧化技术

该技术主要通过臭氧、过氧化氢和水作用形成O·、·OH等天然强氧化性物质，杀灭细菌、藻类，消除生物粘泥。臭氧使水对钙的络合能力增加，起到阻垢作用，进而大幅提升循环水浓缩倍数，同时耦合高效气水传质、纳米、自动控制等技术，形成高度集成的设备系统，便于操作控制，降低管道等设备腐蚀率50%以上，可减少新水消耗及污水排放量50%以上。

7、循环水无磷/低磷处理技术

该技术采用无磷/低磷化学法处理技术，包括无磷单剂的制备、无磷缓蚀阻垢剂和低磷缓蚀阻垢剂配方以及加酸调pH工艺等，可使循环水系统浓缩倍数达到7倍，废水回用率超过50%。

全流程硅钢废水零排放技术

该技术针对硅钢工序生产废水，经中和、生化、混凝沉淀、高级氧化处理后，产水通过“超滤＋三级反渗透”工艺制备纯水回用于机组，反渗透浓水通过除硬除硅、反渗透浓缩、纳滤分盐预处理后进行蒸发结晶，实现机组废水的零排放。产出纯水电导率低于10us/cm，氯化物低于1mg/L，综合产水率高于92%，产出的工业氯化钠达到《工业盐》（GB/T5462）中二级标准。

1、油气田开发钻试废水处理及资源化利用技术

该技术针对油气田开发过程中高粘度有机废水处理、微细悬浮物去除和金属离子脱除三大技术难题，开发“臭氧+气浮”协同催化氧化技术，采用“合晶凝聚造粒”絮体回流强化技术，构建“化学整合-脂交换”多级离子去除系统，提升有机物降解效率，改善絮凝沉降效果，实现金属离子的深度脱除。60分钟内聚合物分子量可由最高850万单位降至23万单位以下，沉降速度由0.5mm/s提高至1.2mm/s，水总硬度由1600mg/L降至450mg/L，铁离子由55mg/L降至5mg/L，硼离子由25mg/L降至4mg/L，解决废水再生利用中高价阳离子影响配胍胶压裂液粘度的问题。

2、氯碱化工含盐废水零排放技术

该技术由碱性废渣处理、化学除硬、沉降分离、双膜浓缩和分质回用等五部分组成，以固废电石渣为除硬剂，再通过液液分离、分质利用实现零排放。该技术废水回用率高、投资少，废水处理成本仅为传统工艺的10%。

3、炼油污水深度处理回用技术

该技术包括曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤等工艺，采用高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜、缓蚀阻垢及杀菌抑菌等新技术，将再生水化学需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，满足炼油系统水处理标准，再生水可回用于循环水系统。

4、煤化工高盐废水零排放与资源化利用成套技术

该技术集成高盐废水钙、镁、硅、氟的高效一体化协同去除技术，优化混凝区速度梯度、絮凝区上升流态，可高效去除低浓度、难生物降解有机物，实现高盐废水低能耗分质结品和资源化利用，使氯化钠、硫酸钠、硝酸钠平均收率达到90%、75%、77%，总体污水回收率超过97%以上。

5、炼油催化剂综合废水处理回用技术

该技术适用于处理高盐、高氨氮、高硅、硝盐比波动大的炼油催化剂综合废水。通过预处理初步脱硬、脱硅、去除悬浮物，再通过纳滤分盐和浓缩、反渗透浓缩、电渗析浓缩得到产品软化水，再将分盐浓缩后崧的浓盐水分别进行蒸发、脱氨和结晶分盐，得到氯化钠、硫酸钠结晶盐和浓度8%~18%硫酸铵（或氨水）溶液等副产品，达到综合污水近零排放及资源化利用。

1、纺织印染高盐高有机物污水源头减量及污水处理技术

该技术集成棉印染前处理、活性染料无盐染色和印花以及印染废水深度处理技术，通过酶退浆助剂和工艺替代传统的碱退浆工艺，采用高效无盐染色与印花用染料和助剂及成套工艺装备，降低染色和印花污水中的有机物污染物含量，再通过膜法再生技术和丝光强碱废水纯化等技术进行印染废水深度处理，化学需氧量综合去除率95%左右，水回用率达到85%以上。

2、印染综合废水处理及回用技术

该技术采用高效脉冲布水的水解酸化系统、A/O生化组合处理技术、臭氧氧化工艺和膜法组合工艺，解决印染行业大量排放废水中有机物含量高、色度大、生化性差，且不同产品种类废水水质差别大的问题，出水优于《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107)要求，可分质回用于生产，废水回用率可达到60%~90%。

1、生物发酵行业废水处理回用集成技术

该技术以“分级处理一再生利用一资源反哺”为核心，耦合生物强化降污与物化高效分离，串联顺序式模拟移动床(SSMB)色谱、四效蒸汽机械再压缩技术(MVR)蒸发、A2/O生物脱氨及多级膜分离技术，形成“分离一提纯一净化一近零排”全链条，实现水、盐、氨基酸全组分回收。生产废水经两级沉降与预处理后，依次进入中水回用系统深度净化；发酵尾液通过SSMB精准提纯氨基酸并同步蒸发浓缩回收盐分，残余母液闭环循环；固废全量转化为土壤调理剂。系统可实现水资源闭环管理、污染协同治理、能源优化和废弃物高值转化。

2、发酵有机废水膜生物处理回用技术

该技术将高效膜分离技术与生物处理技术相结合，通过生物反应器内微生物作用降解废水中有机物，膜分离技术将活性污泥与大分子有机物、细菌等截留于反应器内，使废水达到回用水水质要求。

3、高浓度含糖废水综合利用技术

该技术利用机械式蒸汽压缩技术(MVR)将发酵过程中产生的高浓度含糖废水由干基2%左右浓度蒸发浓缩到干基5%~20%的浓度。此过程产生的冷凝水回用于生产，降低生产过程耗水量，同时利用现代发酵微生物法将千基中的还原糖、蛋白质、矿物质等营养物质转变成饲料蛋白，使高浓度含糖废水得到综合利用。

1、钨冶炼废水零排放技术

该技术由离子交换、多介质过滤、超滤、臭氧接触氧化、活性炭过滤、一级反渗透、二级反渗透、电渗析等工艺组成，利用双膜法提高含盐水浓度，实现水重复利用率接近100%的目标。

2、电解铝厂含氟生产废水处理工艺

该工艺针对电解铝企业产生的含氟生产废水及初期雨水采用“调节—除油—去浊(一体化设备)—臭氧氧化—生物活性炭—去除氟化物过滤—超滤”的组合工艺进行处理回用，解决废水含油、氨氮和含氟等特征污染物问题，适用于电解铝及电解炭素阳极加工企业、电解铝危废处置企业。

3、铜冶炼废水零排放技术

该技术适用处理铜冶炼废水中的污酸、酸性污水、生产废水、初期雨水和生活污水。污酸采用“酸性硫化法+高密度石灰中和+铁盐除砷除杂+硫化除重金属”处理工艺，出水25%回用于净化工段补水，剩余废水送至酸性废水处理系统:酸性污水采用“碱液中和+强化氧化铁盐除砷除杂+硫化除重金属”处理工艺，出水约65%回用于石灰乳配置塞，35%被石膏渣及脱硫系统环保烟肉蒸发消耗：生产废水采用“硫化、中和及脱钙预处理+RO深度处理”，80%淡水回用于化学站，20%反渗透浓水回用于渣缓冷；初期雨水采用“硫化法+混凝过滤”处理工艺，出水补充至循环冷却水系统;生活污水采用“生物接触氧化法+活性炭过滤”处理工艺，出水用于绿化。

制药废水处理回用技术

该技术将生化和物化处理后的制药废水通过软化、砂滤、超滤、反渗透、超级反渗透、多效蒸发等工艺进一步处理，反渗透产水、超级反渗透产水、蒸汽凝水等三类水回用至生产车间，超级反渗透浓水在多效蒸发工艺中经蒸发、结晶、离心一体化处理并形成结晶盐实现节水减排与资源回收利用，可实现85%以上的节水效果。

污水处理及中水回收系统

该系统通过对生活污水及生产废水进行处理，达到集中处理与回收再利用的目的。生活污水采用A2/O生化、消毒工艺；生产废水采用絮凝、沉淀、高介质过滤、消毒工艺，最终出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充水及工艺与产品用水要求，用于绿化、循环使用。

高矿化度矿井水资源化利用技术

该技术集成化学软化、预脱盐、浓缩减量、蒸发结晶工艺，采用高密度沉淀池与大通量陶瓷膜短流程预处理技术，高效截留矿井水中悬浮物和难溶无机盐；通过一级三段纳滤分盐装置，利用二段增压、三段浓水循环回流技术，保证纳滤高回收率和氯化钠、硫酸钠品质；通过强制循环蒸发+结晶工艺，提升蒸汽压缩比，在结晶器设置淘析腿装置增大氯化钠、硫酸钠结晶粒径，保证产品纯度。