炼化废水反渗透水的处理

国内外对反渗透浓水的处理方式有提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩等方法，提高回收率和直接或间接排放并没有把污染物根本地去除，综合利用对污染物成分复杂的废水来说有很大的局限性，而蒸发浓缩则能耗过高，大多企业无法承受。因此寻找高效降解污染物的处理方法是解决反渗透浓水处理难题的关键。

双膜工艺因其流程简单、操作方便、占地面积小等优点而广泛应用于工业废水的深度处理与回用中。然而其中的反渗透工艺在制备了纯净的回用水的同时也产生了污染物浓度较高的浓水，且浓水水量通常占回用水量的1/3，这类废水的COD 一般超过了排放标准，不能直接排放。在炼油行业污水回用工程中，反渗透工艺产生的浓水COD一般约200mg/L，石油类约10mg/L，TDS≥5000mg/L，B/C较低，使得该浓水处理难度极大。因此对反渗透浓水的处理已经成为双膜工艺在污水回用领域的瓶颈问题。

臭氧氧化能力强，对难降解有机物有很好的氧化分解作用，但单纯的臭氧氧化工艺臭氧利用率较低，为了提高其利用率及氧化效果，可采用催化的方式。针对香精生产的污水处理，科力迩科技有限公司结合自主研发产品，可以有效降低废水的COD，改善废水的可生化性，有利于生化反应的进行。

臭氧高级催化氧化工艺流程图

图中工艺为科力迩公司自主研发技术CDOF（臭氧高级催化氧化），CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现各种难处理废水高效综合去除。

臭氧催化氧化工艺流程短，设备简单，处理单元小而紧凑，占地面积小，用电设备少，耗电量低，运行费用低，操作方便且可自动控制，简化对现场操作的要求。当水量水质发生变化时，可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。能与其它技术（如生化法）相结合，充分发挥各自的优势，更进一步提高处理效果。

微纳米气泡

超微纳米气泡发生技术：以高效溶气、释放、混合等为核心设备微纳米气泡生成系统。微纳米气泡是直径小于50微米的极细微气泡，微纳米气泡在水中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，并具备自增氧、带负电荷和富含强氧化性的自由基等特性。

实验室实验某公司Ro浓水处理

实验结论

在臭氧投加量为300mg/L时，COD为89.55mg/L，COD去除量为492.45mg/L，臭氧投加量为0.61。对COD的去除有显著效果。