原油罐区切水是指在原油储存过程中，由于原油中会含有一定量的水分，这些水会因密度差异等原因在油罐底部积聚形成水层，为确保原油的质量和储存安全，需要定期将这部分底部的水从原油中分离并排出的过程。
含油污染：切水中含有大量的石油类物质，包括浮油、分散油和乳化油等。这些油类物质若进入水体，会在水面形成油膜，阻碍水体与大气的氧气交换，导致水中溶解氧降低，影响水生生物的生存。
有机物污染：原油中的一些有机成分会溶解在切水中，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物（VOCs），具有毒性和刺激性，不仅会污染土壤和水体，还可能挥发到大气中，造成大气污染，危害人体健康。
重金属污染：原油中可能含有汞、镉、铅、铬等重金属元素，切水排放后，重金属会在土壤和水体中积累，通过食物链的富集作用，最终可能对人体造成严重危害。
化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值高：切水中的有机物等污染物会导致其 COD 和 BOD 值较高，意味着水中的污染物消耗大量的氧气，使水体自净能力下降，水质恶化。
油水分离困难：原油中的油和水往往形成较为稳定的乳化液，特别是乳化油颗粒直径小，油水表面覆盖有活性物质，具有较低的油水界面张力，普通的物理分离方法难以将其有效分离。
成分复杂：切水除了含有油水混合物外，还包含悬浮物、砂土、盐类等多种杂质，不同来源的原油罐区切水成分差异大，增加了处理工艺的复杂性和难度。
处理成本高：传统的切水处理技术，如化学法需要耗费大量的化学药剂，电脱水法能耗高，且一些技术需要较大的设备和场地空间，导致处理成本居高不下。
安全隐患大：切水过程中，如果油罐内的水分离处理不及时或不彻底，可能会导致油罐内的压力和温度不稳定，甚至可能引起油罐爆炸等安全事故。
图：原油罐区切水处理工艺流程图
聚结除油器：利用粗粒化原理、浅池原理和 CFD 仿真工具优化罐体内部空间和结构，合理布局内部流场，使油滴或悬浮物在水中快速集聚、聚结、上浮或下沉以实现分离。除油效率高 (>90%)，内部填料采用专利结构设计，强度高，使用寿命长，还有特殊设计的冲砂排淤装置，可防止填料堵塞、设备淤堵。
CDFU 旋流溶气气浮：把旋流离心分离技术、超微气泡发生技术和溶气气浮技术结合，向污水中注入超微气泡，气泡与污水中的油滴和悬浮物碰撞粘附，形成密度小于水的气浮体上浮至水面被去除，设备内部的旋流装置利用离心力进一步提高去除效率，除油率 > 90%，SS 去除率 > 85%。
图.某石化企业罐区污水处理装置现场
高效除油：凭借纯物理分离方式，除油效率极高，稳定达到95%以上 ，为后续处理减轻了巨大负担。
绿色环保：全程无需添加化学药剂，以纯物理手段实现破乳除油。回收的油可直接输送至原油罐进行回用，既避免了二次污染，又杜绝了含油污泥（危废）的产生，有效解决了环保难题，还能将回收油转化为经济效益。
便捷高效：整个工艺流程简短，设备结构设计紧凑，占地面积小，采用撬装化设计，方便运输与安装。高度自动化的操作模式，让运维变得简单便捷。建设周期短，还可在线实施，不影响正常生产活动。
适应性强：耐冲击性强，即便面对较大的水质波动，也能稳定运行，保障处理效果的持续性和稳定性。
图.原油罐区污水处理效果
