CDFU + 聚结除油器，开启电脱盐切水高效处理新时代

在石油炼制过程中，原油通常会携带一定量的盐分和水分，电脱盐便是通过加入一定量的新鲜水，与原油充分混合后，在高压电场的作用下，使原油中的盐类溶解于水中，形成较大的水滴，从而从原油中沉降分离出来，这一过程中所分离出的水就是电脱盐切水。

对电脱盐切水进行处理十分必要，若直接排放，不仅会造成水资源的浪费，还会对环境造成严重污染，同时其中含有的有害物质也会对后续的污水处理系统产生冲击，影响处理效果。然而，电脱盐切水的处理存在诸多难点，其成分复杂，除了含有大量的盐分和水分，还包含多种油类、悬浮物以及其他杂质，且乳化现象严重，导致油水分离困难，传统的处理工艺往往难以达到理想的处理效果。

科力迩科技以 CDFU、聚结除油器为核心的电脱盐切水处理新工艺，为解决电脱盐切水难题提供了高效、环保的解决方案，以下是工艺介绍介绍：

CDFU 旋流溶气气浮：CDFU 旋流溶气气浮装置是具有国际先进水平的专利技术。该技术把旋流离心分离技术、超微气泡发生技术和溶气气浮技术结合，向污水中注入超微气泡，气泡与污水中的油滴和悬浮物碰撞粘附，形成密度小于水的气浮体上浮至水面被去除，设备内部的旋流装置利用离心力进一步提高去除效率，除油率 > 90%，SS 去除率 > 85%。

聚结除油器：利用粗粒化原理、浅池原理和 CFD 仿真工具优化罐体内部空间和结构，合理布局内部流场，使油滴或悬浮物在水中快速集聚、聚结、上浮或下沉以实现分离。除油效率高（>90%），内部填料采用专利结构设计，强度高，使用寿命长，还有特殊设计的冲砂排淤装置，可防止填料堵塞、设备淤堵。

图1.某石化企业电脱盐切水处理装置现场

电脱盐切出的含油污水经换热冷却后，先进入高效聚结除油器，污水中的浮油、分散油和部分乳化油在其中聚集、聚结成大油团，快速从污水中分离进入集油包排出。初步油水分离后，污水中仍含有的大量乳化油再进入 CDFU 旋流溶气气浮装置进行进一步处理，乳化油被超微气泡捕捉后，在旋流作用下不断集聚、聚结破乳形成油团快速从污水中分离，破乳聚结后污油排出，处理后污水进入污水处理厂管网进行后续处理。

图2.电脱盐切水处理工艺流程图

高效除油：采用纯物理分离技术，除油效率可达 95% 以上，能使进水含油量在一定范围内的污水，出水含油量和悬浮物浓度均低于 150mg/L。

环保经济：无药剂纯物理破乳除油，回收油品质好可直接进原油罐回用或进焦化装置处理，不产生含油污泥等危废，既解决环保难题又创造经济效益。

节省空间：工艺流程短，设备结构紧凑，占地面积小，撬装化设计便于安装和移动。

便捷灵活：自动化程度高，运维简便，建设周期短，可在线实施，耐冲击性强，运行稳定，可承受较大的水质波动。

图3.某石化企业电脱盐切水处理效果