焦化高度乳化酸性水处理
工艺概述
Process Introduction
石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物，在常减压、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等加工过程中，这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、加氢裂化等反应生成H2S和NH3-N而进入产品物流中，这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理，即产生含硫含氨废水，俗称含硫废水或酸性水。
在炼化酸性水中，以焦化产生的酸性水各种成分含量高且种类尤为复杂，主要特点如下：
焦粉含量高，且粒径分布小
含油量高，油滴粒径小，且乳化严重
含硫、氨氮及酚类高
成分复杂且含量波动较大
采用CDFU（高效紧凑型旋流气浮）+精细过滤+KHC高效聚结分离器为核心技术，乳化油去除精度可达0.1um，出水含油达到10ppm以下。该技术具有可行性、可靠性，具有良好的环保和经济效益，与传统技术相比处于国内领先水平。
焦化高度乳化酸性水处理工艺流程示意图
技术优势
Technological Advantage
CDFU将旋流离心与溶气气浮有机结合，旋流+溶气+气浮三重作用协同分离，除油效率远超传统气浮
停留时间小于5分钟，仅为传统气浮的1/8~1/3，设备体积大幅缩小，占地面积极小
气泡直径5~30um，均匀性好，可捕获微细油滴和悬浮物，去除粒径低至3um以下
KHC高效聚结分离器，乳化油去除精度0.1um，出水含油10ppm以下，彻底解决乳化难题
单级悬浮物去除率超过80%，可有效去除焦粉等微细悬浮物，避免后续设备堵塞
无需或少加化学药剂，纯物理分离，运行费用远低于传统气浮工艺，无二次污染
全自动化控制系统，无需人工值守，运行稳定可靠，大幅降低人工操作强度
CDFU+精细过滤+KHC聚结集成工艺，整体技术处于国内领先水平，已在多个大型项目成功应用
技术对比
Technical Comparison
| 对比项目 | 传统气浮 | CDFU |
|---|---|---|
| 原理 | 溶气+气浮 | 旋流+溶气+气浮 |
| 停留时间 | 15~40 min | <5 min（仅为1/8~1/3） |
| 除油效率 | 60%~85% | >90% |
| 悬浮物去除率 | 50%~70% | >80% |
| 去除粒径 | >5um | <3um |
| 气泡直径 | 5~100um | 5~30um（均匀性好） |
| 运行费用 | 较高 | 较低（无或少药剂） |
| 自动化 | 手动 | 全自动 |
应用案例
Application Case
中国石化洛阳石化焦化酸性水处理项目
中国石油乍得炼油厂焦化酸性水处理
相关案例
Relevant cases
| 序号 | 项目名称 | 处理量 | 项目地点 | 项目时间 |
| 1 | 中国石化洛阳石化焦化酸性水处理项目 | 360 m3/d | 河南洛阳 | 2020年 |
| 2 | 中国石油乍得炼油厂焦化酸性水处理 | 480 m3/d | 非洲乍得 | 2022年 |
