焦化含硫污水高效除油技术方案

焦化装置所产生的含硫废水，其来源涵盖配煤过程自带水分、炼焦反应生成的废水、蒸馏氨水以及煤气冷凝液等多个方面。具体废水种类涉及剩余氨水、酚氰废水、除尘洗涤水、煤气水封液与脱硫废液等。这类酸性废水成分复杂多变，排放量大，含油量与盐分较高，乳化现象显著，悬浮物浓度亦处于较高水平。其主要污染物包括焦粉、酚类化合物、氰化物，以及含氮、氧、硫的杂环物质等，整体可生化性能较差，处理难度大，对生态环境和人体健康构成显著威胁。

在常规处置流程中，通常先通过预处理提升废水可生化性，再结合生物法进行处理。预处理手段涵盖汽提、吸附、萃取、过滤、离子交换及混凝等多种方式，然而这些方法运行成本偏高，且易因系统堵塞而造成出水水质无法满足要求。因此，开发能够实现深度净化、提升出水标准的焦化酸性废水高效处理技术显得尤为迫切。

针对传统工艺存在的二次污染严重、处理效率波动大、难以持续稳定运行等痛点，科力迩科技成功开发出一套以臭氧催化氧化、旋流溶气气浮及聚结除油为核心单元的酸性废水处理工艺。该流程首先通过粗过滤环节去除废水中较大的悬浮颗粒；随后借助高效紧凑的CDFU旋流溶气气浮系统，以纯物理方式实现稳定破乳，并分离大部分悬浮物；再经由精滤装置滤除粒径超过2μm的颗粒杂质。此后，废水进入KHC高效聚结除油器，进一步清除其中极为细微的残留油滴与悬浮物质。实际工程数据表明，该技术体系可有效脱除炼化酸性水中99%的油脂与悬浮物。

该套装置采用纯物理的手段实现破乳，破乳效果稳定高效，无需外加药剂，降低了污泥的产生量以及二次污染的风险，对传统工艺无法去除的乳化油去除效果极佳，同时也大大降低了废水处理的成本。同时CDFU分离出的油渣含水率低，可进行回炼，避免了资源的浪费。此装置为全密闭带压运行，无尾气外泄的风险，自动化程度高，可节约人力成本。其撬装化设计不仅安装迅速便捷，还可依据不同进水水质与出水标准灵活调整工艺方案，具备广泛适用潜力。该装置结构紧凑、处理高效、安全环保，并已通过多个大型工程案例验证，对焦化及炼油废水的净化效果卓越。

实际工程案例应用如下：

图.洛阳某石化企业焦化酸性水处理现场

图.洛阳某石化企业焦化酸性水处理进出水水样对比

在洛阳某石化企业的实际运行结果显示，经该工艺处理后，出水含油量与悬浮物浓度均稳定低于20mg/L，水体清澈透明，满足回用标准。系统运行稳定，抗水质波动能力强，即使在进水负荷变化较大的情况下，仍可保障出水水质持续达标。