炼化酸性废水处理工艺：高效破解乳化油与悬浮物分离瓶颈

石油各单元操作和工艺排放的废水大致可分为四流:

1、脱盐废水(脱盐废水)

2、含酸废水(常压和真空蒸馏、流化催化裂化、汽提

塔、加氢处理等)

3、废碱废水(Merox工艺、烷基化、乙烯、减粘剂等)

4、含油废水(原油和废油罐)

其中，含酸废水因含有高浓度硫化氢、氨、硫醇、酚类、烃类及悬浮固体，无法直接排入污水处理系统，通常需通过汽提工艺进行净化。然而，该废水中所含的焦粉与乳化油易引发汽提塔塔盘结垢堵塞，并导致部分仪表控制失灵，严重影响汽提装置的平稳运行、长周期运转效能。

为保障汽提工艺的稳定与效率，必须在酸性水进入汽提塔前完成有效的除油与固相分离。传统“双储罐”工艺仅依赖重力沉降分离浮油，所需停留时间长，且对乳化油几乎无脱除效果；旋流除油器与除焦粉设备虽借助离心力实现油固分离，但其高速旋转易导致油滴二次乳化，反而不利于乳化油的彻底去除；若增设砂滤器，仅能截留0.15mm以上的较大焦粉颗粒，对更细微颗粒的过滤能力有限；混凝-气浮工艺虽在除油固方面表现较好，但需投加化学药剂，存在二次污染风险；而膜过滤等精密处理方式则面临易堵塞、使用寿命短的难题。

因此，开发新型污水处理工艺与设备、研究精细过滤材料、融合多种技术优势，构建高效集成、运行稳定的达标处理系统，已成为炼化含油废水处理领域的迫切需求。

为解决这一难题，科力迩公司经过多年技术积累与工程实践，成功开发出以“旋流溶气气浮（CDFU）—精细过滤—KHC高效聚结除油”为核心的焦化酸性废水处理装置。

科力迩焦化废水处理工艺

科力迩技术几大优势：

1. 无需添加化学药剂。

2. 破乳效果稳定，能够有效分离废水中乳化油和悬浮物。

3. 回收污油品质优良，含水率低。

4. 装置全自动、密闭带压运行。

5. 装置占地面积小、运行成本低。

应用案例：

洛阳某石化企业焦化酸性废水处理现场

焦化酸性废水处理装置出水效果