焦化酸性废水处理技术创新与应用实践

焦化酸性废水是炼油行业处理含硫原油时产生的高难度废水，含有硫化物、氨氮、酚类、氰化物及高浓度油类等复杂污染物。这类废水毒性大、成分复杂，传统处理工艺存在能耗高、效率低、二次污染等问题，亟需创新技术解决方案。

技术难点与挑战

焦化酸性废水处理面临多重挑战：高浓度乳化油稳定性强，焦粉颗粒细小难分离；硫化物和氨氮易挥发产生有毒气体；污染物波动大对系统抗冲击性要求高。传统重力沉降工艺需50-70小时停留时间，且存在气体外泄风险；旋流工艺对乳化油处理效果有限；膜技术虽精度高但易堵塞、成本高昂。

创新技术突破

科力迩科技开发的CDFU（旋流溶气气浮）技术突破传统局限，将旋流离心分离、超微气泡发生和溶气气浮技术集成于密闭压力容器。通过产生5-30μm的超微气泡，在小于5分钟停留时间内实现油水高效分离，除油效率超过90%，悬浮物去除率大于80%。配套的KHC聚结除油器采用超亲油疏水纤维材料，通过旋流离心与聚结技术协同作用，深度去除乳化油。

工艺优势凸显

该技术体系具备显著优势：纯物理分离无需化学药剂，回收的轻污油可直接回用；密闭带压运行杜绝硫化氢等气体外泄；撬装化设计占地面积仅为传统工艺1/3；全自动控制可实现无人值守。相比传统工艺，能耗降低30%以上，危废产生量减少2/3，真正实现环境效益与经济效益双赢。

科力迩乳化酸性水处理工艺

应用案例验证

在中石化河南某石化公司项目中，处理入口含油量高达150,000ppm的焦化酸性废水，通过"CDFU+KHC高效聚结除油器"组合工艺，出水含油量稳定控制在100ppm以下，处理量达15m³/h。装置抗冲击性强，成功应对水质波动，出水指标优于行业标准。

河南某石化企业焦化酸性废水处理案例

未来发展前景

该技术为炼化行业绿色转型提供可靠路径，其模块化设计便于现有装置升级改造，智能化控制系统可实现精准运维。随着环保要求日益严格，这种高效、节能、安全的处理技术将在更多高难度废水处理场景发挥重要作用。