酸性污水概述

在石油及其衍生品内，通常含有硫化物与氮化物。经过常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢处理等工艺环节，上述化合物会在高温裂解、催化转化及加氢裂解等反应中生成硫化氢与氨氮，进而进入产品流。当产品流经过冷凝脱水或水洗工序后，便形成含有硫与氨的废水，通常称为酸性水或含硫废水。

在某化工项目中，酸性废水表现出高含油特性，且存在严重的乳化现象。这一状况不仅对下游的汽提装置与硫磺回收单元带来运行风险，例如导致填料堵塞与温度超标，同时也对后续污水处理场造成冲击，影响最终排放达标。此外，大量具有回收价值的高品质轻质油未能有效收集，带来了经济上的损失。因此，必须对该废水进行有效处理，以消除生产与环保隐患，并实现轻质油资源回收，达成环境与经济效益的双重提升。

科力迩酸性污水处理方案

针对该项目的水质特点，深圳科力迩科技有限公司制定了科学的酸性废水治理方案，并成功应用了自主研发的KHC聚结除油撬装装置。检测结果显示，该设备在破乳与除油方面表现优异，处理后水体含油量低于50mg/L（排除酚类干扰后，实际含油量低于10mg/L）。同时，分离出的油相含水率低，品质优良。

工艺流程图

科力迩酸性污水处理工艺简介

酸性废水在自压作用下首先通过过滤器去除杂质，随后进入KHC高效聚结分离设备。在该装置中，乳化的细小油滴在聚结填料与聚结芯的共同作用下迅速破乳、聚结为大油滴，上浮后进入集油区排出；分离后的清水则从设备底部流出。

在处理现场，分别从设备进水口、KHC除油器排油口及出水口采集了三处水样，分析其含油量与含水量。五组样本检测数据表明，经我司聚结除油装置处理后，出水中油含量稳定在15 mg/L至35 mg/L之间，去除效率高达99%，处理效果显著，完全满足含油量≤50mg/L的相关标准。

进一步检测证实，酸性废水经我司聚结除油设备处理后，在排除酚类物质干扰的情况下，实际油含量仅为7.91mg/L，远低于规定的50mg/L排放限值。

KHC聚结除油器排油

此外，对聚结除油装置回收的油品进行含水率检测，结果显示分别为1.42%与0.54%，表明回收油品质优良，含水量极低。

现场出水检测数据充分证明，深圳科力迩科技有限公司研发的KHC聚结除油装置在处理酸性废水方面具备卓越的破乳除油性能。出水油含量低于50mg/L（排除酚干扰后小于10mg/L），回收油相含水低、品质高。

科力迩科技以KHC为核心的聚结破乳除油工艺，能有效应对酸性废水乳化程度高、含油量大的问题，减轻其对下游汽提、硫磺回收等工段运行及产品质量的不利影响。该方案在保障出水水质、降低后续污水处理负荷、提高排放达标率的同时，实现了轻质油的高效回收，具备显著的经济与环境效益。