在镍钴中间品生产过程中，三元前驱体的制备常伴随萃余液与反萃液的产生。这些液体主要由P204、P507及其稀释剂磺化煤油组成，在经过皂化与酸化工艺后，部分有机相会溶解于水相，进而对后续设备运行以及水资源回用造成影响，因此有效去除油脂成为关键环节。
此类萃余液与反萃液具有高含油量，且因采用硫酸反萃而呈现较低pH值，同时富含SO42⁻、Na⁺及NH₃⁺等离子。这些特性使得生物处理手段难以适用；而废水需回用，又限制了化学药剂的添加，导致常规化学处理方法同样不可行。物理方法虽无需投加药剂，但处理能力有限，因此针对此类废水的治理路径选择颇为棘手。
科力迩科技有限公司推出的臭氧旋流气浮工艺，融合了臭氧催化氧化、水力旋流分离以及气浮除油三项先进技术。该一体化系统（CDOF）能够高效地将萃余液及反萃液中的油脂含量降至5mg/L以下，同时不影响生产线正常运转。
科力迩臭氧气浮一体化装置（CDOF）技术亮点：
1. 多种技术联动，国内独创国际领先技术。
2. 效率提升臭氧氧化效率是传统的2~4倍，减少臭氧投加量降低成本。
3. 不添加任何化学药剂，不产生二次污染不会对后续工艺产生影响。
4. 处理速率快，停留时间短，占地面积紧凑。
5. 密闭带压运行，无臭氧泄露，安全环保，不会影响现场作业。
6. 全自动化、智能化、可远程指导操作，无需人员值守。
与传统工艺对比：
序号 | 项目 | 气浮+沉降除油 | CDOF（臭氧气浮一体化装置） |
1 | 处理水质 | 含油（含悬浮物）污水 | 含油（含悬浮物）污水 |
2 | 停留时间 | 60min | <15min |
3 | 除油效率（单级） | 60%～85% | ＞ 90% |
4 | 悬浮物去除率（单级） | 50%～70% | ＞ 80% |
5 | 运行方式 | 手动，敞开式 | 自动、封闭式运行 |
6 | 污油排放 | 依靠刮渣机，机械式排渣 | 压力排油、排渣，无机械动力 |
7 | 技术特点 | 停留时间长，占地面积大，浮选效率不高，需添加药剂，除油效果不稳定。 | 结构紧凑，占地面积小（传统1/3)，乳化油和细微悬浮物去除率高，无需化学药剂。 |
8 | 应用范围 | 陆地等对占地、重量等要求不高场合 | 特别适用于萃余液/反萃液含乳化油等较难处理污水 |
9 | 结构形式 | 钢筋混凝土 | 压力容器撬装设备 |
10 | 运行成本 | 臭氧用量大，基建成本高 | 臭氧用量小建设运行费用低 |
11 | 现场环境 | 臭氧泄露风险 | 全密闭运行、安全环保 |
