革新性CDOF工艺：高效能密闭压力罐式臭氧催化氧化技术详解

密闭带压罐体臭氧催化氧化

（1）CDOF（旋流溶臭氧气浮单元）是一项创新工艺，它通过系统性整合臭氧高级氧化、旋流分离与溶气气浮三项技术，实现对各类难降解废水的高效综合净化。

（2）结构形式：采用密闭带压立罐结构，主要包含主反应罐、次级反应罐、射流臭氧注入装置、均相/非均相催化剂、减压水力空化装置、尾气处理单元以及臭氧发生器等核心组件。

（3）工艺描述：废水经增压后，进入射流臭氧注入装置，与臭氧混合气体充分混合。在高速水流切割作用下，臭氧气体被分散为大量微气泡。随后，富含微气泡的污水迅速升压，促使臭氧快速溶于水中。未溶解的氧气微气泡被进一步压缩成微纳米气泡，并进入主反应罐。

在罐内，溶解态臭氧与催化剂接触，迅速产生羟基自由基（·OH），这些自由基与废水中的有机污染物（以COD计）发生快速反应，使大分子有机物断裂成小分子，最终转化为二氧化碳和水。在此过程中，微纳米氧气气泡持续对催化剂进行冲刷与扰动，不仅强化了接触反应效果，提升了臭氧与催化剂的反应速率，也有效防止了催化剂板结与堵塞。同时，微气泡能够吸附并去除水中的悬浮物、胶体及油脂等物质，从而削减非溶解性COD，降低臭氧消耗。

经主反应罐处理后的废水，通过减压水力空化装置降压，释放出大量微气泡进入次级反应罐。此前未反应的溶解态臭氧在此析出，形成新的微气泡，继续与催化剂接触进行催化反应，进一步降低COD。微纳米气泡同时继续去除残留的非溶解态污染物（如油脂、悬浮物、胶体等），确保最终出水水质达标，并排入后续工序。

为维持催化剂活性并防止堵塞，CDOF撬装设备设有定期自动反洗活化程序（约每周1-2次）及酸洗再生程序（约每月1次），以保障催化剂长期稳定运行。

（4）技术特点：

• 高效反应与低耗运行：臭氧以溶解态和微纳米气泡形式高度分散在水中，臭氧反应速率快，与催化剂充分强化接触，·OH转化效率高，臭氧消耗量只有传统的1/4~1/3，运行成本只有传统的1/3~1/4。

• 密闭安全与环境友好：主反应罐运行压力为0.3~0.6Mpa，次反应罐运行压力为0.03~0.1Mpa，采用密闭带压运行，臭氧零泄漏，现场环境友好，安全环保。

• 抗堵设计与长效稳定：浮动床催化反应，催化剂不宜堵塞和板结，同时采用自动反冲洗、活化和再生工艺，保证催化剂长期稳定有效，确保处理效果稳定。

• 智能控制与操作简便：采用全自动DCS/PLC控制，采用智能化自动优化和预警系统，无须人工干预，设备操作维护便捷，运行稳定性和安全性高。

• 紧凑高效与部署快捷：反应时间短仅15min，为传统的1/6，撬装化设计，占地小，配套设施少，施工周期短。