核电厂非放射性油性污水净化处置方案

某新建核电站运营过程中，产生一股需进行净化的非放射性油性生产污水。此股污水主要包含石油类物质（来源于变压器用油、机械设备润滑剂等，油浓度介于500至2000毫克/升）以及悬浮物（浓度约为100毫克/升）。其进水水质与流量均存在一定波动，尤其在承受冲击负荷时，油含量会显著升高。

来自核岛、常规岛及其他设备的非放射性含油污水，被收集并输送至含油生产污水处理区内的均质调节池。随后，通过提升泵将其送入油水分离装置进行初级分离。分离后的出水进入中间缓冲池，由该池的提升泵输送至精密过滤设备进行深度处理。达到标准的脱油污水将排放至全厂生产污水管网，并设有应急接口，可分流至槽式排放监测水箱；未达标的出水则返回调节池重新处置。分离产生的废油被导入储油池暂存。若油水分离装置出现故障或进水流量超载，导致调节池液位超过警戒值，应急排水泵将自动启动，将污水排入生产废水系统。此外，处理过程中产生的少量污泥可排回调节池，进行定期人工清掏。

非放射性含油生产废水预处理工艺流程图

根据客户技术规范，处理后出水需满足油含量≤1毫克/升、悬浮物≤10毫克/升的指标。为解决此股污水的净化难题，科力迩科技整合自身核心技术与丰富项目实践，采用一套成熟可靠的组合工艺：预处理过滤器 + KHC高效聚结油水分离器 + CDOF臭氧高级催化氧化装置。

非放射性含油生产废水深度处理工艺流程

电厂含油污水经前述预处理后，首先流经过滤单元，去除部分悬浮固体，随后进入高效聚结除油装置。该装置内的聚结滤芯能有效聚集粒径在0.1至20微米之间的乳化油滴，从而实现乳化油的彻底去除，保障出水水质。

（某高乳化含油污水处理项目现场设备图）

聚结除油器产水经臭氧投加泵提升后，进入臭氧高效投加与反应装置。此反应单元融合了臭氧催化氧化与气浮功能，可将残余有机物进一步氧化分解，同时，转化生成的非溶解性物质被微气泡裹挟上浮，形成浮渣层并定期排除。经过臭氧多级催化氧化反应，污水中油浓度可降至1毫克/升以下。过滤器单元依据压差信号，采用热水进行反冲洗，反洗污水另行排放。整套系统采用PLC或DCS实现全自动运行，操作简便，维护工作量小。

本装置设计处理能力为每小时10立方米，主要由一套聚结除油器、两套过滤器及一套CDOF臭氧高级催化氧化设备（包含CDOF反应器与臭氧发生撬块）构成。系统采用模块化撬装设计，布局紧凑，占地面积仅约26平方米。国内外众多同类项目的成功运行经验表明，该方案出水水质稳定可靠，能够有效应对冲击负荷下的极限处理需求。