罐区切水点源治理

一、罐区切水现状

炼油厂油罐区包含原油罐、轻质油罐、重油罐等，罐区污油可以进行回炼，增加收益，为避免炼油装置异常波动，降低装置加工损耗，甚至出现冲塔、着火事故，因此需要对罐区原料油进行脱水处理，降低污油含水率。罐区脱水分为自动脱水和人工脱水，人工脱水无法准确把握脱水阀开度，会出现脱水带油情况，自动脱水通过油水界位控制排水，但需要保证油水界面清晰才能保证排油排水效果好。罐区污油和水在油罐中混合非常紧密且含乳化严重，油水界面不清晰，为保证污油含水指标，提高脱水量，提高油水界位，导致切水含油量高，另外污油罐还包含挥发性有机化合物、重金属和其他有害物质，具有毒性、腐蚀性和污染性，如果不进行处理直接进入下级污水处理厂，会对下级处理造成严重冲击，影响生化处理的效果。

随着原油品质的日益恶化，乳化严重且含大量杂质，导致脱水带油严重，罐区油罐切水含油量高时达到几万甚至一二十万mg/L，因此需对罐区切水进行预处理，避免对下游产生恶劣冲击。

二、处理技术介绍

目前除油技术的处理工艺主要有重力式、压力式、浮选式等处理工艺。

①传统重力式处理工艺有大罐沉降，主要依靠油与水的密度差形成自然沉降，对于来水油比重大、乳化严重的情况，大罐沉降效果差，出水远达不到要求；多为半封闭，硫化物、挥发酚，VOC等气体外泄，存在安全和环保隐患；由于污油乳化严重，需要的沉降时间增大，因此所需的大罐占地面积大，能耗（伴热）、土地和基建成本高；自动化程度低，收油困难，需定时人工清罐，操作难度大，存在安全和环保隐患。

②压力式聚结除油是近几年发展较快的技术，通过聚结填料将含油污水中小油滴聚结成大油滴，增加污油上升速度，实现油水的分离，但对来水要求较高，油水密度相差大，水量水质稳定、悬浮较低的含油污水处理效果更好；常规聚结填料聚结效果不理想，容易堵塞。

③隔油池+气浮池式除油工艺在石油石化里面使用较多，池体占地面积大，气浮池产生的微气泡粒径较大，对小粒径的污油捕捉能力下降，因此对乳化油含量高的污水处理效果差。

三、科力迩罐区切水处理新工艺

罐区切水处理采用以“高效聚结压力除油器+旋流溶气气浮装置（CDFU）”为核心技术的油水分离撬块装置对含油污水进行处理。

其设计原理是碰撞聚结、湿润聚结和旋流-微纳米气浮组合的新型工艺，除油器通过采用高效聚结斜板填料，能够将小粒径分散油聚结成大油滴，极大地缩短了油滴停留时间，实现油水的快速分离；

旋流溶气气浮（CDFU）集旋流离心分离技术、超微气泡发生技术和溶气气浮技术于一体，通过多重技术的有机结合，实现对污水中污油、乳化油、悬浮物等高效、快速分离。在不添加任何化学药剂的条件下，纯物理方式达到工艺指标要求。

①撬装式设备，停留时间短，占地面积小

②不添加任何化学药剂，能够去除5μm以上的污油

③回收污油油品较好，脱水后回炼产生经济效益

④全自动密闭带压运行，无VOC、H2S泄露风险，安全环保

⑤污泥量少，不产生二次危废，节约成本

四、工程案例

四川石化某罐区切水处理

该套撬装设备目前已连续运行3年左右，处理后出水稳定达标，排出污油进污油罐，污油罐污油再次脱水后得以回炼，给装置区产生收益。