CDOF工艺革新：实现三元前驱体液高效净化与TOC控制

三元前驱体液是新能源产业链中的核心原料，其品质直接影响终端产品的性能表现。该液体中常含有大量油脂及总有机碳（TOC），成为后续加工过程中的一项严峻挑战。

三元前驱体产品液处理常规工艺

目前广泛采用的活性炭与树脂吸附等方法，虽能部分清除杂质，但普遍存在成本高昂、流程复杂、易产生危险废弃物等问题，已逐渐无法适应现代工业的发展要求。具体表现为：

• 高昂成本：由于产品液的特性，需要选用椰壳活性炭和特殊树脂，导致成本高昂。

• 危废处理：活性炭吸附饱和后成为危废，需要委外处理，增加了运行成本。

• 操作繁琐：活性炭需要频繁更换，两天一换，需要人员值守，操作麻烦。

• 安全风险：树脂再生过程中需要用到乙醇，对现场安全要求高，具有一定风险。

为应对上述困境，科力迩科技依托自主专利技术——臭氧气浮一体化系统（CDOF），开发出三元前驱体液脱油净化新工艺。该装置融合臭氧催化氧化、水力旋流分离与气浮除油等多种技术，并搭配自主研发的改性非均相臭氧催化剂。该催化剂对油脂与TOC具备优异的吸附与催化氧化能力，可在不改变溶液离子构成、不影响其纯度的基础上，高效脱除油脂并降低TOC含量。

三元前驱体产品液除油处理工艺流程简图

臭氧气浮一体化装置（CDOF）技术优势：

• 多种技术联动：CDOF技术集臭氧催化氧化、水利旋流分离、气浮除油等技术于一体，国内独创，国际领先。

• 高效低耗：臭氧利用效率高，能耗低，运行成本仅为活性炭或树脂吸附的1/3~1/2，且不产生危废，环境友好。

• 无二次污染：处理过程中不添加任何化学药剂，不会对后续工艺产生影响。

• 处理速率快：停留时间短，占地面积紧凑，适合各种规模的生产需求。

• 安全环保：密闭带压运行，无臭氧泄露，安全环保，不影响现场作业。

• 全自动化操作：智能化控制，可远程指导操作，无需人员值守，降低人工成本。

• 耐酸催化剂：采用新型耐酸催化剂，能在酸性条件下作用，且没有金属污染。

• 高效去除：能将含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率达到60%以上，显著提升产品液质量。

CDOF装置现场图

实验结果表明，CDOF工艺能将物料含油量稳定控制在2ppm以下，TOC去除效率亦可突破60%。

处理效果展示

与传统的活性炭和树脂吸附工艺相比，CDOF技术具有诸多优势：

• 处理效果好，特别是对TOC的处理效果更为显著。

• CDOF技术无需频繁更换催化剂，大幅降低了危废的产生量，从而节省了处理成本。

• 该技术还采用了全自动化密闭运行方式，操作简单、性能可靠，且不会对环境造成二次污染。

• CDOF技术还具有高效、节能的特点。其臭氧利用效率高、能耗低，运行成本仅为活性炭或树脂吸附的1/3~1/2。

• 该技术还具备密闭带压运行的特点，无臭氧泄露风险，确保了现场作业的安全和环保。

  
  

CDOF技术凭借其显著的净化效能与多项工艺优势，已成为三元前驱体液脱油与TOC控制的优选方案。该技术不仅有力提升了前驱体液的品质，也为新能源产业的绿色、可持续发展注入崭新动能。