新能源行业产品液除油工艺

在锂电池三元前驱体、硫酸镍/硫酸钴/硫酸锰等新能源原料生产过程中，产品液（如硫酸镍溶液、硫化铵溶液、硫酸钠溶液等）中往往含有一定量的乳化油和分散油，直接影响产品纯度和下游工艺稳定性。常规聚结除油器去除效率仅60%~80%，出水含油波动大，且需频繁更换滤芯、运行维护成本高。

科力迩采用自主研发的CDOF（Cyclonic Dissolved Ozone Flotation Unit）臭氧催化氧化气浮一体化装置，在不引入化学药剂的前提下，利用臭氧多重催化氧化产生的羟基自由基（·OH）破坏油水界面膜，结合旋流溶气气浮技术实现乳化油和分散油的高效深度分离。除油率可达99%以上，出水含油稳定低于3mg/L（经吸附柱后可低至1mg/L以下），全面满足新能源电池材料生产对产品液纯度的苛刻要求。

1. 除油效率极高除油率99%以上，出水含油≤3mg/L（吸附后≤1mg/L），远超传统聚结除油器60%~80%的效率，满足高端电池材料纯度要求。

2. 纯物理工艺，无二次污染无需添加化学破乳剂或絮凝剂，不引入二次污染，不影响产品液品质和下游工艺，避免传统加药方式带来的产品质量风险。

3. 反应速率极快专利结构反应器设计，有效停留时间＜15min，处理效率是传统工艺（≥90min）的6倍以上，大幅降低设备体积和占地。

4. 臭氧利用率极高臭氧利用率≥99.98%，臭氧投加比仅为传统臭氧催化氧化技术的1/5~1/2，运行费用仅为传统的30%以下。

5. 全自动运行，无人值守DCS/PLC全自动控制，精准调节臭氧投加量，支持远程监控，无人值守运行，大幅降低人工成本。

6. 紧凑撬装化设计撬装式一体化装置，占地面积不到传统工艺的10%，安装调试周期短，便于快速部署和产能扩展。

7. 安全环保全密闭带压运行，零臭氧泄漏，现场环境友好，符合日益严格的环保和安全监管要求。