CDFU+KFM 含油废水处理工艺：高效净化，智领未来

在油气化工、油田开采等领域，含油废水处理始终是环保治理的重点与难点。深圳科力迩科技深耕工业废水处理技术，凭借自主研发的 CDFU 旋流溶气气浮技术与 KFM 活性滤料过滤技术，打造出一套高效、稳定、环保的一体化含油废水处理工艺，为行业难题提供了创新性解决方案。

一、工艺概述：双级净化，层层把关

科力迩含油废水处理工艺采用 “双级 CDFU 旋流溶气气浮 + KFM 活性滤料过滤” 的组合流程，从收集池进水到最终回用或下游工艺，实现了污染物的分级高效去除。

废水首先进入一级 CDFU 装置，完成大部分浮油、分散油及悬浮物的分离；随后进入二级 CDFU 装置，进一步去除乳化油和细微杂质；最后通过 KFM 活性滤料过滤器进行深度净化，确保出水水质满足回用或后续工艺要求。过程中产生的污油统一收集处理，尾气则接入专用系统，实现全流程环保管控。

二、核心技术亮点

1. CDFU 旋流溶气气浮：高效破乳除油的 “利器”

CDFU（旋流溶气气浮）技术是科力迩的专利核心，创造性地将旋流离心分离、超微纳米气泡发生与溶气气浮技术深度耦合。废水切向进入装置后形成高速旋流场，在离心力作用下实现重质颗粒预分离与油滴富集；同时，系统释放出大量 5-30 微米的超微气泡，这些气泡比表面积大、吸附能力强，能与乳化油滴高效碰撞、粘附，形成的 “气泡 - 污染物” 复合体迅速上浮至中心集油区被连续刮除。与传统气浮相比，CDFU 装置无需投加化学药剂，单级除油率可达 90% 以上，占地仅为传统工艺的 1/3，且撬装化设计可快速部署，适配各类空间敏感型项目。两级 CDFU 协同作用，可有效去除废水中 99% 以上的浮油、分散油及大部分乳化油，为后续深度处理奠定坚实基础。

2. KFM 活性滤料过滤器：深度净化的 “精密把关者”

作为工艺的最后一道防线，KFM 活性滤料过滤器采用原子沉积技术改性的硅酸基活性滤料，实现了物理截留与电荷吸附的双重净化。滤料表面经过超亲水改性处理，形成纳米级孔隙结构，比表面积是石英砂的 300 倍，过滤精度可达 1 微米，对悬浮物的拦截效率大于 95%。滤料表面自带永久性负电荷，可通过电荷吸附作用捕捉水中带电胶体、细微油滴及部分溶解性污染物，有效解决传统过滤设备易堵塞、寿命短的痛点。KFM 滤料磨损率仅为 0.07‰，破碎率 0.08%，理论使用寿命长达 15 年，远优于无烟煤、金刚砂等传统滤料，大幅降低了运维成本与设备更换频率。

三、工艺优势：高效、环保、经济

处理效果卓越：双级 CDFU+KFM 的组合工艺，可将含油废水中油含量降至 5mg/L 以下，悬浮物含量降至 1mg/L 以下，满足油田回注水、工业回用等严苛水质标准。

全流程环保可控：工艺全程采用氮气保护，有效防止挥发性有机物（VOCs）逸散，尾气统一收集处理，污油集中回收，实现污染物零外排。

运行成本低廉：无需投加破乳剂、絮凝剂等化学药剂，大幅降低药耗；设备集成度高，自动化运行，人工成本低；滤料长寿命设计，减少耗材更换费用。

应用场景广泛：适配油田采出水、炼化废水、罐区切水、电厂含油废水等多种复杂水质，模块化设计可根据项目需求灵活组合，满足不同处理规模的需求。