应对重质原油切水难题：科力迩“聚结+旋流气浮”工艺的工程化应用
- 简要说明 ：
- 文件版本 ：
- 文件类型 ：
在石油炼制过程中，油罐区切水是典型的难处理含油污水来源之一。随着原油重质化、劣质化趋势加剧，罐底沉积的污水含油量飙升（常年在数千至数万mg/L高位徘徊，甚至可达100,000mg/L），且伴随高浓度的COD与悬浮物。
传统的沉淀池或加药气浮工艺，往往陷入“能耗高、污泥多、除油不彻底”的恶性循环，甚至因水封失效带来安全隐患。
面对这一行业困境，如何实现低成本、低风险的高效回用？科力迩科技给出了一套以“高效聚结+旋流溶气”为核心的颠覆性解决方案。
核心突破：从“化学依赖”到“物理分离”
不同于传统工艺依赖大量絮凝剂，该预处理工艺由“高效聚结除油器”与“CDFU旋流溶气气浮”两大核心单元串联组成，辅以必要的缓冲与提升设施。
具体流程如下：
均质与提升：罐区切水首先进入污油缓冲罐，进行水量调节与预沉降，随后由提升泵送入处理主线。
一级处理（聚结除油）：废水进入高效聚结除油器。利用超亲水改性填料（通过原子层沉积技术改性）改变油滴界面能，促使微米级分散油发生碰撞、聚结成大粒径油滴并上浮分离。此阶段主要完成对游离油及大颗粒悬浮物的截留。
二级处理（旋流气浮）：经一级处理后的出水进入CDFU旋流溶气气浮装置。该单元结合了旋流离心分离与微纳米气泡气浮技术，针对乳化油及细小悬浮物进行深度剥离，进一步强化油水固三相分离效果。
相较于传统加药气浮或生化预处理工艺，该物理法组合工艺表现出以下技术特性：
维度 | 技术表现 |
分离机制 | 纯物理过程：全程无需投加破乳剂、絮凝剂等化学药剂，依靠物理聚结与浮力分离，避免了化学药剂对水质的二次干扰。 |
处理效能 | 高效去除：两级处理可将出水含油量稳定控制在10 mg/L以下（针对原油罐区切水），对SS和COD亦有显著的协同去除作用，为后续生化系统提供有利进水条件。 |
产物去向 | 资源化：分离出的污油含水率低，可直接回收至原油系统；产生的污泥量极少，主要为无机杂质，降低了危废处置负荷。 |
运行稳定性 | 抗冲击性强：物理分离机制受水温及pH值波动影响较小，配合自动化控制系统，能适应罐区切水间歇性、水质波动大的特点。 |
占地与运维 | 集约化：采用撬装模块化设计，集成度高，占地面积较传统工艺缩减明显；由于无加药系统，日常运维环节简化，人工需求低。 |
结语
针对炼油厂油罐区切水“高油、高COD、难乳化”的特性，采用“聚结+旋流气浮”的物理组合工艺，能够有效解决传统 化学法带来的污泥处置难题与运行成本压力。该工艺逻辑清晰，通过逐级分离的方式实现了油水的高效解离，在工业废水预处理领域具有较高的工程应用价值。
