聚结除油+CDFU工艺包拆解：电脱盐废水从进水25万mg/L到出水150mg/L，这套纯物理装备是怎么做到的

电脱盐污水处理的"天花板"有多高？山东潍坊这个项目的答案是：进水含油量250000mg/L，出水含油量<150mg/L。注意，全程零化学药剂。接单的是深圳科力迩科技，用的核心武器是"聚结压力除油器 + CDFU旋流溶气气浮"组合工艺。

今天不聊行业趋势，纯粹把这套工艺包的原理拆一遍。

第一级：聚结压力除油器——物理聚结的工程化

聚结除油不是什么新概念，原理一句话：让微小油滴在流过特定介质时碰撞、吸附、聚并，形成大油团后靠密度差自然上浮分离。说起来简单，工程落地有三个难点：

一是聚结介质。 油滴碰撞聚并的效率取决于介质的表面能、孔隙率和润湿性。含油量25万mg/L的条件下，介质面临严重的油污堵塞风险，选材必须兼顾亲油聚结能力和抗污染再生性能。

二是流道设计。 流速太快，油滴来不及碰撞就被冲走；流速太慢，处理效率上不去。聚结压力除油器在密闭压力容器内运行，通过精确控制流道截面和停留时间，在30m³/h的处理量下实现稳定的聚结效果。

三是油水分离。 大油团形成后需要在设备内部完成相分离——油上浮至顶部集油区排出，水从下部流出进入下一级。这一步在压力容器内完成，避免了常压敞口带来的VOCs逸散。

第一级出水的含油量已经从25万mg/L级别大幅降低，但残留的乳化油和悬浮物还需要第二级来对付。

第二级：CDFU旋流溶气气浮——四项技术一台设备

CDFU全称Cyclonic Dissolved Gas Flotation Unit，科力迩专利产品，国内首创的新一代高效紧凑型密闭带压气浮技术。这台设备把四项分离技术整合在一个撬装罐体里：

① 超微气泡发生技术

传统溶气气浮的气泡直径在30-100μm范围，CDFU把气泡做到几微米到十几微米级别。气泡越小，比表面积越大——同样体积的气体，微气泡的附着面积是大气泡的几十倍。更重要的是，微米级气泡对直径在1-10μm的乳化油滴有更强的捕获能力，这是传统气浮处理乳化油效果不佳的症结所在。

气泡产生的路径：在带压条件下让水过饱和溶解气体（通常用氮气或天然气），然后通过特殊释放器瞬间泄压，溶解气以微气泡形态大量析出。

② 溶气气浮

微气泡均匀分布在污水中，与残留油滴和悬浮物颗粒碰撞、黏附，形成密度远小于水的"气-油-固"复合体，快速上浮至液面形成浮渣层。对乳化油的去除是这一步的核心贡献。

③ 旋流离心分离

这是CDFU区别于传统矩形气浮池的关键。装置内部设计了旋流导流结构，含气泡的污水进入后沿切向高速旋转，产生数十倍于重力的离心加速度。在离心力场中，密度最小的气浮复合体被推向中心向上走，密度更大的水被甩向外壁向下走——三相分离效率比单纯的重力沉降提高了一个数量级，设备体积因此大幅缩小。

④ 聚结破乳

CDFU内部还集成了聚结组件，针对最难处理的乳化油滴，在气浮之前先做一轮破乳聚结。油滴界面膜被打散后更容易被微气泡捕获。

工艺衔接的逻辑

两级之间不是简单串联，而是有清晰的分工：

第一级解决"量"——把25万mg/L的主体油量拿掉，降低第二级的负荷；第二级解决"质"——把残留的乳化油和悬浮物精细去除，确保出水<150mg/L。

为什么不需要化学药剂

整个过程靠的是物理作用力：表面张力（聚结）、浮力（气泡黏附）、离心力（旋流分离）。油和水从始至终没有发生化学变化——只是被物理手段"分开"了。所以不产生化学污泥，分离出来的油品性质不变可直接回收。

撬装化的工程意义

整套装置做成撬装模块，出厂前完成组装和调试，到现场接上进出口管线和电源就能投用。30m³/h的处理量，整个设备组的占地面积不过几十平方米。这在石化厂寸土寸金的装置区里是个实打实的优势。

山东这个项目的交付时间是2025年8月。从进水25万到出水150mg/L，99.9%的除油效率不是靠"加药堆"，而是靠物理原理的工程化精度。