工艺拆解：CDFU旋流气浮+精细过滤+KHC聚结分离，炼化酸性水处理三级工艺全解析

酸性水处理，除油是关键。本文把科力迩炼化酸性水处理新工艺拆开讲：三个核心单元各管什么、怎么配合、效果如何。

先看处理对象

石油及其产品中的硫化物、氮化物，在常减压、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等加工过程中，经高温裂解、催化裂化、加氢裂化等反应生成H2S和NH3-N，进入产品物流，物流冷凝脱水或水洗后即产生含硫含氨废水。焦化酸性水最难处理：焦粉含量高且粒径分布小；含油量高、油滴粒径小、乳化严重；硫、氨氮及酚类高；成分复杂且含量波动较大。

第一级：CDFU高效紧凑型旋流气浮

作用：分离浮油、分散油和大部分乳化油。原理：在气浮基础上引入旋流场。含油废水进入旋流区后，高速旋转产生的离心力使油水两相快速分层，密度小的油滴向中心聚集；同时微细气泡与油滴黏附，浮力与离心力协同，把细小油滴快速带出水面。相比传统平流式气浮，CDFU效率更高、停留时间更短、设备更紧凑，尤其适合占地紧张、来水波动大的炼厂工况。

第二级：精细过滤

作用：拦截焦粉等细微悬浮物，保护后段聚结分离器。原理：酸性水中焦粉粒径小、易穿透常规滤层，精细过滤采用较高精度的过滤介质，将细小颗粒截留，降低浊度，避免颗粒物对聚结介质的污染堵塞，保证后段长效稳定运行。

第三级：KHC高效聚结分离器

作用：破解乳化油，实现深度除油。原理：乳化油滴粒径小、带界面电荷，靠重力难以分离。含油废水通过KHC聚结介质时，小油滴在介质表面碰撞、润湿、聚并，逐步长大为可分离的大油滴，随后借助重力或旋流作用快速上浮分离。这一级是“从看不见的油到看得见的油”的关键一步。

参数与效果

三级工艺协同，乳化油去除精度可达0.1微米，出水含油达到10ppm以下。0.1微米意味着亚微米级的乳化油也能被有效去除，常规气浮（一般处理几十微米以上油滴）难以企及。

与传统工艺对比

传统“隔油+气浮”对浮油、分散油有效，但对乳化油去除率低，出水含油常在几十ppm量级，且药剂消耗大、污泥多；科力迩新工艺以物理分离为主，药剂依赖低、运行稳定，出水含油量级大幅下降，为后续脱硫脱氨工序创造良好条件。

结论：这套工艺可行性、可靠性高，环保效益与经济效益兼备，与传统技术相比处于国内领先水平，是炼化酸性水精细除油的务实之选。