科力迩无机陶瓷膜技术,工业含油污水深度回用新标杆
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在石油、石化、电力、钢铁、印染、造纸等高要求工业水处理场景,传统膜组件常面临易污染、通量低、耐温耐腐蚀性差、寿命短、运维成本高等瓶颈,难以满足含油污水精细过滤与高标准回用需求。
深圳科力迩科技携手国际知名膜企,推出超精细SiC膜过滤器,采用新一代碳化硅(SiC)无机陶瓷膜技术,以错流过滤、高通量、抗污染、长寿命为核心优势,为工业污水深度处理与回用提供稳定可靠的膜分离解决方案。
一、技术内核:SiC无机陶瓷膜+错流过滤,硬核分离性能
科力迩超精细SiC膜过滤器以碳化硅无机陶瓷膜为核心分离介质,搭配错流过滤运行模式,形成高效稳定分离体系:
错流过滤:高SS工况下稳定运行,不易形成浓差极化与膜污堵,运行压力低、清洗维护简便。
亲水性优异:采用无机炭材料SiC,亲水性行业领先,过滤通量远超传统膜产品。
蜂窝结构:膜芯蜂窝状设计,机械强度高、装填密度大、密封性好,安装维护便捷。
稳定分离:孔径均匀稳定,粒径中值≤1.0μm,实现油与悬浮物超精细去除。
全程物理分离,无药剂添加、无二次污染,适配高温、强腐蚀、高含油复杂工业水质。
二、八大核心技术优势
超精细分离
分离孔径均匀稳定,粒径中值\\≤1.0μm\\,除油、除悬浮物性能优异,出水满足超低渗透回注与高标准回用。
超长使用寿命
SiC材料耐腐蚀、抗老化,正常运行条件下使用寿命可达5年以上,远高于有机膜与常规陶瓷膜。
超强化学稳定性
耐强酸强碱、耐受各类有机溶剂,物理刚性强、硬度高,适应复杂恶劣水质。
优异热稳定性
可耐受\\高达800℃\\高温,适配高温污水直接处理,省去冷却环节,节能高效。
极高过滤通量
水通量为有机膜100倍以上、传统陶瓷膜2–4倍,处理效率大幅提升。
低压低耗运行
操作压力低、能耗小,预处理简单、占地面积小,综合运行成本优势显著。
易清洗维护
清洗便捷,冲洗后性能恢复能力强,膜元件维护简单,降低全生命周期运维成本。
蜂窝高强结构
膜芯蜂窝结构,机械强度高、装填密度高、密封性好,安装维护高效便捷。
三、关键技术参数
膜材料:碳化硅(SiC)无机陶瓷膜
过滤方式:错流过滤
过滤类型:微滤(MF)/超滤(UF)
分离孔径:粒径中值\\≤1.0μm\\
水通量:有机膜100倍以上,陶瓷膜2–4倍
耐热温度:最高800℃
化学稳定性:耐强酸强碱、耐有机溶剂
膜结构:蜂窝状高装填密度
使用寿命:5年以上
典型应用:油田/炼化含油污水、超低渗透回注水、工业水回用
技术对比:SiC膜全面领先传统膜产品
| 对比项目 | 有机膜(PVDF等) | 传统无机陶瓷膜 | 超精细SiC膜过滤器 |
| 膜材料 | 有机高分子 | Al₂O₃/ZrO₂陶瓷 | 无机碳化硅(SiC) |
| 水通量 | 基准(1×) | 有机膜25–50倍 | 有机膜100倍以上 |
| 亲水性 | 差,易污染 | 一般 | 无机材料最优 |
| 化学稳定性 | 不耐强氧化/有机溶剂 | 较强 | 耐强酸碱、有机溶剂 |
| 耐热温度 | ≤80℃ | ≤400℃ | 高达800℃ |
| 机械强度 | 较低,易破损 | 较高 | 极高,刚性强 |
| 抗污染能力 | 差,易污堵 | 一般 | 优异,不易极化 |
| 使用寿命 | 1–3年 | 3–5年 | 5年以上 |
五、广泛应用领域
可与CDFU旋流溶气气浮、CDOF臭氧催化氧化、高效聚结除油器等前端设备组合,构建预处理+膜深度处理全流程回用方案,广泛应用于:
油田采出水、海上平台含油污水精细过滤
石油炼化含油废水深度处理与回用
电力、钢铁、印染、造纸工业水回用
超低渗透油藏回注水精细处理
其他高要求除油、除固分离场景
六、科力迩:以高端膜技术赋能工业水回用
深圳科力迩科技专注含油废水处理与工业水回用,整合国际先进膜技术,打造超精细SiC膜过滤器、CDFU旋流气浮、KFM活性滤料过滤器等系列核心装备,为企业提供一站式高端水处理解决方案。
超精细SiC膜过滤器凭借高通量、抗污染、耐高温、长寿命等突出优势,已成为石油、石化、电力等行业深度处理与回用的首选膜装备,助力企业稳定达标、高效回用、降本增效、绿色发展。
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