科力迩非均相臭氧催化剂KLE-HEC-200综合评价与工程应用

深圳科力迩科技为国家级专精特新高新技术环保企业，深耕工业废水高级氧化领域，拥有臭氧催化、油水分离二十余项自主专利。KLE-HEC-200是公司通用型多元金属复合非均相臭氧催化剂，适配广谱工业废水深度处理场景，兼顾处理效果与项目投资成本，性价比突出，面向 COD 200~2000mg/L 各类生化尾水、预处理废水开发。

产品可与 CDFU 旋流溶气气浮、CDOF 一体化臭氧氧化设备成套配套，构建 “前端物理除杂预处理 + KLE-HEC-200 臭氧催化深度氧化” 一体化工艺链，解决传统普通臭氧催化剂活性低、易堵塞、使用寿命短、水质适应性差等行业痛点，广泛适用于石化、医药、印染、垃圾渗滤液、精细化工、冶金、电力全行业常规难降解废水治理。

催化机理与核心技术参数

（一）催化机理

采用分段精准温控烧结 + 原子沉积复合负载工艺制备多孔无机载体，载体比表面积＞250㎡/g，表面负载多组分过渡金属复合活性位点，可选配低含量贵金属协同改性，搭配亲水改性表层。多元金属协同体系大幅降低臭氧分解活化能，快速催化生成强氧化性羟基自由基（・OH），氧化效率较传统普通填料提升 2~5 倍；

高贯通微孔结构可高效吸附水体有机污染物，持续断裂染料、酚类、抗生素、卤代烃大分子稳定化学键，将有机物直接矿化为 CO₂与 H₂O，同步提升废水 B/C 可生化比值；原子沉积超亲水改性表层阻隔悬浮物、胶体、油污附着，长期运行孔隙不易结垢堵塞，适配工厂 24h 连续稳定生产工况。

（二）核心性能指标

七大核心产品优势

广谱多元催化组分，水质适配范围广
采用多体系过渡金属复合催化配方，可匹配印染、医药、石化、垃圾渗滤液、焦化、冶金等十余类不同水质，针对酚类、染料、腐殖质、抗生素、多环芳烃均具备稳定降解能力；可根据水质需求添加少量贵金属改性，兼顾成本与处理效果。

超高比表面积微孔载体，反应效率优异
专属高孔隙微孔成型工艺，比表面积突破 250㎡/g，内部贯通微孔通道充足，气、水、催化剂三相接触充分，水力停留时间短，同等处理规模下反应罐体占地更小，土建投资更低。

原子沉积亲水改性，长效抗污防堵塞
颗粒表面构建稳定亲水隔离层，悬浮物、乳化油、高分子胶体难以黏附孔隙内壁，大幅降低填料板结、堵塞概率；炼化、印染企业全年停机清洗频次降低 75%，减少停产损失与运维人工。

高温梯度烧结成型，机械损耗极低
多段精准温控高温烧结工艺，颗粒结构致密均匀，气水反洗、高流速水力冲刷下不易破碎粉化，年磨损率≤0.3%；每年填料补充量极少，危废产生量大幅缩减。

耐酸碱高盐，恶劣水质稳定运行
pH 耐受区间 2~12，强酸、强碱、常规高盐废水均可长期连续运行，活性组分不易析出流失，无重金属二次水体污染，适配垃圾渗滤液、化工酸碱间歇排水工况。

长寿命可再生，项目综合性价比高
标准工业工况使用寿命超 5 年，填料活性衰减后通过简易酸洗即可恢复 90% 以上催化性能，拉长填料整体更换周期；相比高端贵金属型号采购成本更低，中小型污水站、提标改造项目综合运维成本优势显著。

全流程成套兼容，工艺配套成熟
完美适配科力迩 CDFU 旋流溶气气浮、CDOF 臭氧氧化成套设备，前端物理工艺去除浮油、悬浮物，保护催化剂活性位点；整套工艺无需大量投加絮凝、脱色药剂，化学污泥产量大幅削减，适配撬装模块化改造项目。

主流应用行业与工程案例效果

（一）垃圾渗滤液生化预处理工艺

项目概况：城市填埋场渗滤液原 COD 3000~8000mg/L，高腐殖质、高色度，可生化性极差，采用 “预处理 + KLE-HEC-200 臭氧催化 + 生化” 组合工艺。

运行参数：臭氧投加量 350mg/L，催化剂投加量 9g/L，水力停留 50min

处理成效：催化单元 COD 去除率 73%，出水 B/C 由 0.08 提升至 0.37，大幅改善可生化性，后端生化系统负荷降低 60%，稳定保障渗滤液达标排放。

（二）印染高色度废水深度提标

项目概况：印染综合废水生化出水 COD 320mg/L，色度 300 倍，残留活性染料，常规药剂脱色污泥产量大。

运行参数：臭氧投加量 130mg/L，催化剂投加量 6g/L，水力停留 30min

处理成效：色度去除 93%，出水 COD 稳定≤90mg/L，无需额外投加脱色絮凝剂，化学污泥削减 70% 以上，出水满足园区中水回用标准。

（三）精细化工综合废水改造

项目概况：精细化工混合废水，pH 波动 4~10，进水 COD 550mg/L，含微量卤代中间体，原有普通臭氧填料降解效率不足 40%。

运行参数：臭氧投加量 180mg/L，催化剂投加量 7g/L，水力停留 38min

处理成效：COD 去除率 71%，卤代有毒有机物去除 91%，pH 大幅波动工况下催化活性无明显衰减，出水稳定达标排放。

（四）通用应用领域

医药中间体废水：降解抑菌类有机物，保障后端生化稳定运行；

石化炼化综合尾水：去除胶质、微量溶解油，降低膜系统负荷；

电力、冶金循环排污水：分解有机黏泥，减少杀菌、阻垢药剂投加；

VOCs 废气吸收废液：氧化溶解有机挥发物，废液循环回用。

配套成套工艺方案优势

1. 常规工业废水标准处理工艺

CDFU 旋流溶气气浮（去除浮油、悬浮物）+ CDOF 臭氧催化氧化（装填 KLE-HEC-200）撬装模块化预制设备，工厂完成装配调试，现场仅对接管路电控即可投产；现有污水站改造可在线施工，无需全线停产，缩短项目落地周期，节约土建构筑物投资。

2. 高色度 / 高 COD 预处理一体化工艺

两级 CDFU 预处理 + KLE-HEC-200 臭氧催化单元 + 砂滤深度过滤搭载全自动智能管控系统，在线实时监测 COD、pH、臭氧浓度、流量，自动调节臭氧投加、气水反洗、排渣流程，支持远程云端监控，无需专人 24 小时现场值守。

3. 成套系统通用核心优势

全密闭带压运行：污水、臭氧反应废气全程密闭管道流转，尾气统一收集催化分解，无异味无序泄漏，符合化工、印染企业安全生产环保规范；

模块化灵活扩容：撬装单元可根据水量分期增设，适配企业产能扩建、水量提升需求；

尾气无害化处置：剩余臭氧集中分解，无臭氧废气外排，规避厂区空气污染风险。

环保与综合经济价值总结

（一）环保价值

载体与活性组分化学稳定性优异，运行过程无重金属离子析出，不会造成水体二次污染；

高效矿化各类有毒难降解有机物，稳定降低废水 COD、色度，支撑企业废水达标、中水回用绿色生产目标；

大幅减少脱色、絮凝氧化药剂投加，化学污泥危废产出显著下降，降低企业危废处置环保压力；

全密闭尾气处理设计，臭氧尾气彻底分解，厂区无刺激性异味，满足环保核查要求。

（二）经济价值

臭氧分解利用率≥92%，同等出水标准下臭氧机组装机功率更小，长期节约电费能耗；

催化剂使用寿命超 5 年，支持酸洗再生，填料更换周期长，单次采购成本远低于贵金属型号，中小型项目全周期运维成本更低；

撬装设备大幅缩减土建施工投入，在线改造规避停产减产损失；中水回用可削减自来水取水、排污费用，持续创造节水收益；

超低磨损、抗堵塞特性，减少填料补充、设备清洗的人工与耗材投入，日常运维工作量低。

（三）工程落地保障

KLE-HEC-200 催化成套工艺已在印染、化工、垃圾渗滤液、石化、电力多行业完成长期工业化落地验证，设备连续运行稳定、故障率低。科力迩配备完整技术服务团队，可提供水质检测、工艺方案定制、设备安装调试、催化剂再生维护、年度巡检一站式全链条技术支持；公司具备高新技术、专精特新、ISO 三体系、二十余项发明专利资质，项目落地可靠性充足。

结语

科力迩 KLE-HEC-200 广谱型多元金属非均相臭氧催化剂，依托多元金属协同催化、超高比表面积微孔、原子沉积超亲水抗污染、宽 pH 耐受稳定载体四大核心专有技术，解决市面通用臭氧催化剂水质适配窄、易堵塞、活性衰减快、性价比低等行业痛点。产品与科力迩 CDFU、CDOF 自主成套水处理设备深度联动形成适配COD 200~2000mg/L 常规工业废水预处理、生化尾水深度提标、高色度废水脱色的一体化高级氧化解决方案。兼顾污染物降解效果、臭氧运行能耗、填料采购运维成本、施工落地便捷性、安全生产环保多重需求，是中小型污水站、园区常规废水改造、印染化工通用水处理项目高性价比优选催化填料。