污水处理名词解释：聚合氯化铝净水剂

在我国，生产聚合氯化铝的起源是以铝灰作为原材料经过简单的工艺制成的，这种材料和工艺在七十年代较为普及，那时生产出的这种药剂叫做碱式氯化铝 [1]。

铝灰生产的聚合氯化铝杂质较多，它处理出来的水质偏酸性，所以八十年代后已不再用这种药剂用于净化自来水 [1]。

到了八十年代初，主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产作为聚合氯化铝的原材料，这种原材料生产出的聚合氯化铝各种指标都能够达到国外先进水平，但是铁含量一直无法达到标准 [1]。

随着时代的变迁到了九十年代，我国聚合氯化铝的生产原料已转向氢氧化铝，此外，也有部分生产厂家使用氯化铝和金属铝等作为原材料生产 [1]。

自来水公司用聚合氯化铝呈淡黄或黄白色粉沫状。各项指标均达到GB15892-2009国家饮用水的净化处理。自来水公司用聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子聚合氯化铝技术参数：

氧化铝（AL2O3）含量/%≥

密度（20℃）/(g/cm3)≥

氨态氮（N）含量%≤

六价铬（Cr6+）%

a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。

b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。

此外，该技术在相关领域也有广泛的应用和实践。

f、溶解性优于硫酸铝。

除此之外，实际工程应用中还需要考虑多方面因素。

a、液体聚合氯化铝 未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）

b、固体聚合氯化铝 干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度.

a，滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般，水不溶物高，多用于污水处理。

b，板框式聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，用于污水处理和饮用处理。

c，喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理。

都有哪几种颜色，市场上销售的聚氯化铝比较杂，因为每一个厂家的生产工艺和原材料不同，生产出来的颜色也有些差别，一般有白色、黄色、黄褐色这三种颜色的聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途的区别。

白色聚氯化铝：最新研发的一种新型净水材料，专业用于饮用水方面的处理，纯度非常高。

黄色聚氯化铝：是目前市场上应用最广泛的聚合氯化铝，用于水处理的高效絮凝剂，因价格便宜絮凝效果好，所以不管是工业给水，循环冷却水或者是污水处理等应用。

黄褐色聚氯化铝：或者称作暗黄色的聚氯化铝，一般这种颜色的聚氯化铝含量相对底一些，价格也比以上两种要便宜，主要是用于污水处理，相对一些要求不高的工业污水处理，是最好的选择。

⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。

⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（最好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

⒋强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

⒌本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。

⒍采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。

⒎本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方（＜80℃，切勿损坏包装，产品可长期储存）。

⒏本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。

聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。

采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；

采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

喷雾式干燥剂即喷雾式聚合氯化铝。喷雾干燥型聚合氯化铝，外观为白色或淡黄粉末，产品由反应，喷雾成型等工艺制成，全套设备由电脑控制，产品质量稳定。产品质量指标：Al2O3≥30，盐基度在60～85范围内任意标准。水不溶物≤0.1%，此工艺产品主要供出口、国内主要应用于食品化状品的添加剂、饮用水的净化等行业。喷雾干燥型聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成微小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。喷雾造粒是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。

由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状，采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有优良的防尘性能和流动性能。由于产品和水之间有较大的接触面积，因此润湿性能比粉状产品好，净化水的速度明显高于粉状产品，经压力式喷雾干燥的产品都有具独有的特点，处理效果不比聚合硫酸铁差，因此深受使用者的好评。

1、喷雾式聚合氯化铝的酸度低于其他无机絮凝剂。与普通聚合氯化铝生产工艺的区别：

与此同时，相关的配套工艺和设备也在持续优化升级。

2、与普通聚合氯化铝产品使用效果的区别：吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和超强的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质，喷雾干燥产品仅需滚筒干燥产品用量的一半即可，不仅减少了劳动强度，而且降低了客户的成本。此外喷雾干燥产品投放过多不会造成污染，可以避免意外事故，保证了饮用水质的安全。

喷雾式聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。可适应PH值范围为5-9，最佳6.5-7.6。聚合氯化铝具有去除悬浮物、COD和BOD、除油、脱色、除重金属及水中余氯等功效，主要用于自来水和工业污水废水的净化处理。聚合氯化铝是目前净化水工艺中使用最为广泛的无机混凝剂。无需调节源水PH值，它对源水PH值适应范围宽，是传统的无机低分子混凝剂无法比拟的。

值得注意的是，该领域的技术和标准也在不断发展和完善。

5、可用于印刷厂、印染厂、皮革厂、酿造厂、肉类加工厂、制药厂、造纸厂、洗煤、冶金、矿区，以及含氟、油、重金属废水的处理。

与此同时，相关的配套工艺和设备也在持续优化升级。

液体产品为无色、淡黄色、淡灰色或棕褐色透明或半透明液体，无沉淀。固体产品是白色、淡灰色、淡黄色或棕褐色晶粒或粉末。产品中氧化铝含量：液体产品＞8%，固体产品为20%-40%，碱化度70%-75%。

聚合氯化铝是一种目前应用最广的、重要的净水处理，属于阳离子无机高分子絮凝剂。

1、聚合氯化铝主要用于饮用水和工业给水的净化，以及工业废水的处理。是目前生活给水、工业给水处理中应用最为广泛的絮凝剂。

2、聚合氯化铝具有絮凝性良好，生成的矾花大、投药量少、效率高、沉降快、使用范围广泛等优点。

3、聚合氯化铝可在低温下使用，适宜PH值为5-9，投加后无需加碱，絮凝效果好，产泥少。

4、聚合氯化铝产品的有效投加量为20-50mg/L。液体产品可直接计量投加，固体产品需先在溶解池中配成10%-15%的溶液后，按所需浓度计量投加。

6、使用聚合氯化铝净化后水的色度和铁、锰等重金属含量低，对设备的腐蚀作用小。

1、净化后的水质优于硫酸铝混凝剂，净水成本与之相比低15－30%。

2、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。

此外，该技术在相关领域也有广泛的应用和实践。

1、将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。

2、用量可根据原水的不同浑浊度，测定最佳投药量，一般原水悬浮固体（SS）（浊度在10~50NTU）在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。

4、米黄色和乳白色聚合氯化铝为出口级产品，盐基度相对较低。乳白色盐基度为40-60±5%；米黄色盐基度为50-75±5%，使用时投加量也相对较小。

5、不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。

生产和使用本品的人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等适当的防护装备。 [2]生产设备要密封，车间通风应良好。

7、产品有效储存期:液体半年，固体两年。固体产品潮后仍然可使用。

水处理剂聚合氯化铝产品有腐蚀性，包装上应明确标示“腐蚀性”等警示信息。 [2]

另外，从产业发展角度看，市场需求也在推动技术进步。

⒈外用塑料编织袋，内有塑料薄膜套装，每袋净重25kg，还可根据用户要求改装，另有液体聚合氯化铝销售。

⒉该品禁止与有毒物品混装、运输及储存，产品应存放在室内干燥、通风、阴凉处，且勿受潮。

除此之外，实际工程应用中还需要考虑多方面因素。

1、 聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低。

3、 适应性强，受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到国家引用水标准，处理后水质中阳、阴离子含量低，有利于离子交换处理和高纯水的制备。

此外，该技术在相关领域也有广泛的应用和实践。

生成的矾花大、投药量少、效率高、沉降快、使用范围广泛等优点。3、聚合氯化铝可在低温下使用，适宜PH值为5-9，投加后无需加碱，絮凝效果好

5、聚合氯化铝产品还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属，以及氟化物和水中含油等，故可用于处理各种工业废水

7、使用聚合氯化铝净化后水的色度和铁、锰等重金属含量低，对设备的腐蚀作用小。

检测工作直接关系到饮用水安全、工业废水处理效果以及环境排放合规性 [3]，是确保产品质量、优化应用性能的核心环节 [4]。

检测涵盖氧化铝(Al₂O₃)含量、盐基度、密度、pH值、不溶物含量等理化指标，以及砷、铅、镉、汞等重金属限量 [3]。

采用原子吸收光谱仪(AAS)或电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)进行重金属元素定量分析 [4]，利用电位滴定仪完成盐基度和氧化铝含量的测定 [3]，氧化铝含量检测可采用EDTA络合滴定法 [4]。

检测遵循GB 15892-2020《水处理剂 聚氯化铝》、GB/T 22627-2014《水处理剂 聚氯化铝》等国家标准 [3]。

依据标准限值进行综合评判，饮用水级产品要求氧化铝含量≥29%(液体)或≥30%(固体)，盐基度40%-90%，砷≤0.0005%，铅≤0.002% [3]。

聚氯化铝的检测需遵循相关标准与规范，其核心标准为GB 15892-2020《水处理剂 聚氯化铝》，该标准规定了饮用水处理用产品的技术要求与检测方法。工业水处理领域则主要依据GB/T 22627-2014《水处理剂 聚氯化铝》。在环境保护方面，可参考HJ/T 267-2006等行业标准。国际参考标准包括日本工业标准JIS K 1475、美国NSF/ANSI 60认证标准等。这些标准构成了产品质量判定与检测工作的法规依据 [3]。