石化、机场、加油站等油库切水处理工艺

石化、机场、加油站等油库中的切水操作，具体指的是在石油生产、运输、储存、加工过程中，针对油罐内沉淀的水与原油进行分离的一个环节，切水中存在的油类、悬浮物等污染物，必须经妥善处理后才能排放，以降低对环境的污染和破坏。

关于石化、机场、加油站等油库中的切水处理的难点，主要包括以下几个方面：

难以彻底分离：原油和水在油罐中混合得非常紧密，传统的切水处理技术，如沉淀式、旋流式、膜式等，往往难以将两者彻底分离。如果处理不当，会剩余一些水分以及杂质，这些杂质会直接影响到油品的质量。

处理成本高：传统的切水处理技术需要耗费大量的能源和化学药剂来达到分离效果，这增加了处理成本。同时，一些技术还需要占用较大的空间，如沉淀池，这也增加了土地成本和运维成本。

安全隐患大：如果油罐内的水分离处理不及时或不彻底，可能会导致油罐内的压力和温度不稳定，甚至可能引起油罐爆炸事故。这不仅对油库的安全运营构成威胁，还可能对周边环境和人员安全造成严重影响。

对环境污染：处理过程中产生的废水中可能含有油脂和重金属等有害物质。如果处理不当，这些有害物质可能会对环境造成严重危害。因此，切水处理过程中必须采取严格的环保措施，确保废水达标排放。

针对石化、机场、加油站等油库切水处理难点，科力迩科技研发了以CDFU旋流溶气气浮、聚结除油器、CDOF臭氧高级氧化气浮一体化装置为核心设备的处理新工艺，可显著降低污水中的石油类、悬浮物以及COD等污染物指标，实现达标排放。

工艺流程图

工艺优势显著体现在以下几个方面：

首先，其抗冲击性能极为突出，能够有效应对各种复杂水质条件，确保处理效率维持在高位水平。同时，出水水质稳定可靠，达到了严格的水质排放标准，从而彻底解决了油库废水排放这一长期困扰行业的难题。

其次，该工艺流程设计简洁高效，主要以纯物理法为核心处理手段，避免了化学药剂的使用，减少了二次污染的风险。这种处理方法不仅效果稳定持久，而且产生的污油泥量极少，大大降低了后续处理的难度和成本，是一种环境友好型技术。

再者，整个处理系统实现了全自动化密闭运行，有效隔绝了外界环境的干扰，保障了处理过程的连续性和稳定性。同时，由于系统结构紧凑，占地面积小，对于场地条件有限的场所尤为适用。此外，自动化程度高意味着人工参与度低，减少了人工成本和潜在的操作失误，维护工作量也相对较少，使得整体操作更加便捷高效。

某油库切水处理项目展示