氢氮压缩废水处理解决方案

氢氮压缩废水主要来源于合成氨生产系统中的压缩机环节，特别是焦炉气压缩机和氮氢气压缩机。在正常生产过程中，这些压缩机每小时都会排放一定量的油水混合物。这些油水中不仅含有从工艺气中分离出的水分和其他杂质，还夹带着气缸和填料中的润滑油。由于这些油水污染物未经处理便直接排入厂区净下水管网，它们成为导致净下水油含量超标的主要原因。

废水特点及处理难点

氢氮压缩废水的主要特点包括高含油量、含有悬浮物以及可能存在的复杂化学成分。由于废水中夹带着大量的润滑油，使得其含油量较高，这不仅增加了处理的难度，也对环境构成了潜在的威胁。此外，废水中还可能含有气缸和填料磨损产生的微小颗粒，这些悬浮物同样需要得到有效去除。

处理氢氮压缩废水的难点主要体现在以下几个方面：

油水分离难度大：由于废水中油分的存在形式复杂，既有游离态的油滴，也有乳化态的油分，这使得油水分离变得尤为困难。

悬浮物去除不易：废水中含有的悬浮物颗粒细小，难以通过常规的过滤方法有效去除。

处理工艺要求高：为了确保废水处理后的水质达标，需要采用高效、稳定的处理工艺，这往往对技术和设备提出了较高的要求。

三、结合科力迩科技的KHC聚结除油器处理新工艺

针对氢氮压缩废水的处理难点，科力迩科技推出了KHC聚结除油器这一新一代油水分离设备。该设备通过一系列先进的技术手段，实现了对废水中乳化油的高效聚结、分离和去除。

氢氮压缩废水工艺流程图

氢氮压缩废水先经过精过滤器预处理，去除大部分悬浮物和杂质，然后再进入KHC聚结除油器进行除油处理，出水达到要求标准后进入汽提单元。

工作原理：

KHC聚结除油器利用超亲油疏水聚结纤维材料和内构设计，集成了旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤等一系列技术。当废水进入设备后，首先通过旋流离心分离作用，使油滴和悬浮物颗粒初步分离。随后，废水进入聚结区，利用超亲油疏水纤维材料的特性，将细小的乳化油滴聚结成大油滴，并通过重力作用沉降分离。最后，经过阻截过滤层，进一步去除残留的悬浮物和微小油滴，确保出水水质稳定达标。

技术优势：

高效除油：KHC聚结除油器能够去除粒径大于0.1μm的乳化油，除油率超过95%，确保了废水处理后的油含量远低于排放标准。

处理效率高：设备处理效率高，污水停留时间仅需小于3分钟，大大节省了处理时间，提高了整体处理效率。

占地面积小：设备采用撬装化设计，占地面积小，便于安装和移动，非常适用于各种场地条件。

运行稳定可靠：采用特殊改性的超亲油疏水性强化纤维材料，不易断丝、老化，抗腐蚀性强，确保了设备在恶劣环境下的稳定运行。同时，该材料还具有良好的抗杂质能力，能够有效去除悬浮物，避免了传统滤芯聚结器易堵塞的问题。

自动化运行：设备采用全封闭式自动化运行设计，减少了人工操作，提高了安全性和环保性。

综上所述，科力迩科技的KHC聚结除油器为氢氮压缩废水的处理提供了一种高效、稳定、可靠的解决方案。通过该设备的处理，不仅可以确保废水处理后的水质达标，还可以有效降低处理成本，提高企业的环保效益和经济效益。