炼油厂油罐区切水预处理工艺方案

炼油厂油罐区切水，是指在石油炼制过程中，针对油罐内沉淀的水与原油进行分离的一个关键环节。该过程旨在将沉淀在油罐底部的水从原油中有效地分离出来，以维护原油的质量，确保油库的安全运营。切水处理不仅是保障炼油厂正常运行的重要步骤，也是减少环境污染、实现资源再利用的重要途径。

炼油厂油罐区切水的主要污染物成分包括油类、悬浮物以及化学需氧量（COD）等。这些污染物主要来源于各生产装置机泵冷却水、油气冷凝水、油品及油气水洗水等。这些含油污水的含油量较高，如电脱盐排水、油水分离器的排水、油罐切水（尤其是原油罐切水）的油浓度范围常在500mg/L至1000mg/L，COD浓度也较高，约在1000mg/L左右。

炼油厂油罐区切水处理难点主要体现在以下几个方面：

难以彻底分离：原油和水在油罐中混合紧密，处理不当会残留部分水分和杂质，影响油品质量。

处理成本高：传统技术如沉淀式、旋流式、膜式等，需要耗费大量能源和化学药剂。

安全隐患：处理不及时或不彻底会导致油罐内压力和温度不稳定，可能引发安全事故。

环境污染：处理过程中产生的废水若未妥善处理，会对环境造成严重危害。

针对炼油厂油罐区切水处理的难题，科力迩科技开发了高效、环保的新工艺。该工艺以“高效聚结除油器+CDFU旋流溶气气浮”为核心，结合其他过滤设备，实现了纯物理、无药剂的油水分离。

炼油厂油罐区切水预处理工艺流程图

罐区切水先进入污油缓冲罐，后提升至高效聚结除油器，初步去除大部分油和悬浮物，再进入CDFU旋流溶气气浮深度处理，进一步去除油和悬浮物，出水含油量降至100mg/L以下，后进入下游处理工序装置，深度处理后最终实现达标排放。

四川某炼油企业罐区切水处理装置现场

工艺优势：

处理效率高：采用先进的技术和设备，能够高效、快速地去除废水中的各类杂质和污染物，处理效率高达95%以上。

占地面积小：撬装化、结构紧凑的设计使得整个处理系统占地面积大大减小，节省了土地资源。

无药剂添加：纯物理技术实现破乳除油，无需添加任何化学药剂，减少了污泥的产生和处理成本，避免了二次污染。

运行稳定：系统具有较高的抗冲击性，能够适应水质波动较大的情况，保证出水效果的稳定。

经济效益显著：回收的油可直接进原油罐回用，创造了经济效益。

自动化程度高：设备撬装化，自动化、运维简便，建设周期短，可在线实施，降低了人工和管理成本。