CDOF技术：三元前驱体产品液除油降TOC的新选择

在新能源材料领域，三元前驱体作为锂离子电池正极材料的关键组成部分，其品质直接影响着电池的性能。然而，三元前驱体产品液的处理却面临诸多挑战，尤其是含油量和总有机碳（TOC）的控制成为制约产品质量的关键因素。

三元前驱体产品液处理之所以必要，主要源于其复杂的成分和高要求的产品标准。这些产品液通常包含各种饱和硫酸盐溶液，pH值在2-3左右，且含有高浓度的有机物，导致含油量和TOC过高。这些杂质的存在会严重影响后续下游产品的性能，因此，降低产品液中的油分和TOC至关重要。然而，处理这些产品液却面临诸多难点，如处理难度大、成本高、操作繁琐以及潜在的安全风险等。

传统的三元前驱体产品液处理工艺主要依赖活性炭+树脂吸附法。这种方法虽然在一定程度上能够去除部分杂质，但存在诸多局限性。

• 由于产品液的特殊要求，需要选择高成本的椰壳活性炭和特殊树脂。

• 活性炭吸附饱和后成为危废，处理成本高且需要委外处理。

• 操作过程繁琐，需要频繁更换活性炭，增加了人力成本。此外，树脂再生过程中使用的乙醇也对现场安全提出了更高要求。

针对传统工艺的不足，最新CDOF技术应运而生。CDOF（臭氧气浮一体化装置）是一项专利技术，它集臭氧催化氧化技术、水利旋流分离技术、气浮除油技术于一体，并辅以新型特殊改性非均相催化剂。

三元前驱体产品液除油降TOC新工艺流程图

这种新型催化剂对油类和TOC具有优异的吸附和催化氧化作用。通过吸附和催化氧化的双重作用，油脂和TOC被迅速氧化分解，溶解油析出破乳分离，从而达到高效除油和降解TOC的目的。

系列非均相臭氧催化剂

CDOF技术应用于三元前驱体产品液处理工艺中，展现出了显著的优势。

• 首先，它实现了多种技术的联动，是国内独创、国际领先的技术。

• 其次，臭氧利用效率高，能耗低，运行成本仅为活性炭或树脂吸附的1/3~1/2，且不产生危废，环境友好。

• 此外，CDOF技术不添加任何化学药剂，避免了二次污染和对后续工艺的影响。

• 其处理速率快，停留时间短，占地面积紧凑，非常适合工业化应用。

• 更重要的是，该技术密闭带压运行，无臭氧泄露，安全环保。

• 全自动化、智能化的操作方式也大大减轻了人力负担，无需人员值守，提高了生产效率。

综上所述，CDOF技术以其独特的优势和显著的处理效果，在三元前驱体产品液处理除油降TOC方面展现出广阔的应用前景。随着新能源行业的快速发展，CDOF技术有望成为推动行业进步的重要力量。