革新工艺，破解炼化酸性废水处理难题

新工艺解决炼化酸性废水处理难题

在炼化生产过程中，减顶酸性水的处理一直是个棘手的难题。这类废水不仅含有高浓度的有害物质，而且其特殊的性质使得处理过程充满挑战。然而，随着科技的进步，新工艺的出现为解决这一问题提供了可能。

酸性水来源及特点

减顶酸性水主要来源于炼化厂的减压蒸馏塔顶部。在炼化过程中，会产生大量的废水。这些废水中，减顶酸性水因其含有高浓度的硫化物、氨氮、酚类及氰化物等有害物质而显得尤为棘手。这些物质不仅毒性大，而且易于累积，对环境构成严重威胁。此外，减顶酸性水的pH值通常较低，呈现酸性，这进一步增加了其处理的难度。

处理难题

传统的炼化酸性废水处理工艺往往存在诸多不足。例如，重力沉降法虽然简单易行，但沉降时间长，分离效果有限；化学沉淀法则需要大量的化学药剂，不仅处理成本高，而且可能产生二次污染。因此，如何高效、经济地处理减顶酸性水，一直是焦化行业面临的难题。

科力迩新工艺：以“CDFU（旋流溶气气浮）+KHC（聚结除油器）”为核心

针对炼化酸性废水处理的难题，科力迩科技推出了一种新工艺，以CDFU（旋流溶气气浮）和KHC（聚结除油器）为核心设备。该工艺首先通过CDFU设备对废水进行预处理，利用旋流和溶气气浮的原理，将废水中的悬浮物、油类及部分溶解性有机物有效去除。随后，废水进入KHC聚结除油器，通过特殊聚结材料的作用，将小油滴聚结成大油滴，进一步实现油水分离。

炼化酸性废水处理工艺流程图

CDFU设备的工作原理是，通过旋流作用使废水中的悬浮物和油类颗粒与溶气产生的微纳米气泡迅速碰撞、粘附，形成气浮颗粒并上浮至水面，从而实现固液分离。而KHC聚结除油器则利用聚结材料的亲油性和疏水性，将废水中的微小油滴聚集成大油滴，并通过重力作用沉降下来，从而实现油水的高效分离。

新工艺特点

科力迩新工艺在处理炼化酸性废水方面具有显著特点。

• 首先，该工艺实现了高效油水分离，去除效率高，出水水质稳定。

• 其次，该工艺不需要使用大量的化学药剂，避免了二次污染的产生，同时也降低了处理成本。

• 此外，新工艺还具有占地面积小、自动化程度高、运行稳定可靠等优点。

  

某炼化高乳化酸性废水处理项目案例

这些特点使得新工艺在处理焦化酸性废水方面具有广阔的应用前景。

综上所述，科力迩新工艺以其高效、环保、经济的特点，为炼化酸性废水处理提供了新的解决方案。