高乳化酸性废水治理新范式：物理协同工艺的降本增效实践

在石化炼油领域，常减压装置的减顶酸性废水处理始终是环保治理的关键难题。这类废水具有强酸性、高含油（尤其含乳化油、溶解油）、高COD及复杂污染物的特征，传统工艺（如单纯隔油、化学破乳或普通气浮）常因效率低下、运行成本高昂、稳定性差而捉襟见肘。寻求一种高效、经济且可靠的处理方案迫在眉睫。

科力迩科技提出的创新工艺—— CDFU（旋流溶气气浮）与KHC聚结除油器协同处理技术，为破解减顶酸性废水困局提供了全新思路。该工艺的核心在于其物理分离机理的深度优化与协同增效。

酸性废水处理工艺流程图

   CDFU旋流溶气气浮：微气泡破局高效分离

CDFU技术摒弃了传统溶气方式，创新采用高效旋流溶气系统。它通过独特结构设计产生强烈的旋流剪切，使气体在高压下被高速切割、溶解，生成大量粒径微小（5-30微米）、分布均匀且稳定性极佳的微纳米气泡群。这些微气泡如同高效的“搬运工”，在接触减顶废水中的油滴和悬浮物时，凭借其巨大的比表面积和表面能，迅速粘附目标污染物形成稳定“气-粒”结合体。结合优化的流场设计，气泡群携带污染物快速上浮至水面，被精密刮渣机构高效清除。其对乳化油、细微悬浮物的去除效率远超传统气浮，为后续深度除油奠定了坚实基础。

   KHC聚结除油器：梯度聚结实现深度净化

经过CDFU预处理后的废水，其油分形态已发生显著变化，但残余的细微分散油、特别是难处理的溶解油和乳化油仍需深度去除。KHC聚结除油器正是为此设计。其核心在于内部填充的特殊梯度密度聚结滤料。该滤料经过亲油疏水改性，具有优异的表面特性。当废水穿过精密滤芯时，滤料巨大的比表面积和曲折的流道为油滴提供了充分的碰撞、聚结机会。细微油滴在范德华力、表面张力等作用下，不断碰撞、合并、长大（聚结效应），最终形成足够大的油滴上浮至设备顶部集油区被自动收集排出。KHC实现了对残余油分，尤其是难处理乳化油的深度、高效、稳定去除。

某石化企业高乳化废水处理现场

CDFU + KHC协同工艺在减顶酸性废水处理中展现出显著优势：

1.  高效稳定： CDFU高效去除大部分浮油及悬浮物，KHC深度破乳除油，出水油含量和COD稳定达到国家环保标准（如油含量<5mg/L）。

2.  抗冲击强： 对进水水质波动（油含量、酸度）适应性强，运行稳定可靠。

3.  经济节能： 相比传统工艺，显著降低药剂消耗（尤其是昂贵的破乳剂），CDFU溶气效率高，能耗低，整体运行成本大幅下降。

4.  占地紧凑： 模块化设计，流程简洁，占地面积小，尤其适合老装置改造或空间受限场合。

应用实例： 国内某大型石化企业常减压装置采用此工艺后，其减顶酸性废水处理效果显著提升：进水油含量从平均800mg/L、COD高达5000mg/L以上，经处理后出水油含量稳定低于3mg/L，COD降至100mg/L以下，远优于排放标准，且运行成本较原化学法降低约40%。

在环保要求日益严苛的背景下，科力迩科技的CDFU旋流溶气 + KHC聚结除油器工艺以其卓越的物理分离效能和显著的经济环境效益，为炼化行业减顶酸性废水这一“老大难”问题提供了高效、经济、绿色的创新解决方案。