臭氧催化剂作为一种特殊的催化材料，能够有效促进臭氧的分解过程并使其转化为其他物质，在空气净化、废气处理、水处理以及有机合成等多个领域均有广泛应用。在空气净化场景中，该催化剂可实现对有害气体及异味物质的高效去除；而在污水处理领域，它既能通过催化作用使臭氧将水中的有机物直接氧化为二氧化碳和水，也能将大分子有机物氧化分解为小分子物质，从而显著提升污染物的可降解性。
其作用机制主要是借助催化剂表面的活性位点，促使臭氧分解为氧分子和羟基自由基，这些活性物质进而参与化学反应，最终实现有害物质向无害物质的转化。
在实际应用过程中，如何对臭氧催化剂的性能进行评价并完成选型工作至关重要。臭氧催化剂的性能评价体系主要涵盖活性、选择性、稳定性和抗中毒性等核心指标，这些指标可通过实验室测试与工业应用验证相结合的方式进行综合评估。
关于臭氧催化剂的选型，需从应用目的出发进行考量：
在选型时，以下几个关键维度需重点关注：
高比表面积特性
应根据废水中污染物成分，挑选具有高亲和吸附容量的基材作为臭氧催化剂。当废水与催化剂接触时，有机物会优先在催化剂表面富集，随后通入的臭氧可在催化剂表面实现高效传质与氧化反应。由于有机物的富集效应，其降解速度更快、更彻底，能够大幅提升化学需氧量（COD）的去除率。
活性成分均匀分布
市场上部分臭氧催化剂仅在表面负载活性材料，因此应选择内外均匀分布高效催化活性成分的产品。均匀分布的活性成分可降低有机化合物氧化分解的活化能，促使臭氧分子在催化剂作用下更易分解并产生强氧化性自由基，从而显著提高臭氧的氧化能力、反应速度及转化率，减少尾气中残余臭氧含量。
高温烧结稳定性
优质的臭氧催化剂需选用多种高效活性金属氧化物及单质作为催化材料，并采用立体构架技术，在高温条件下增加微孔数量并优化其分布均匀性。此类催化剂具有不易脱粉、寿命长的特点，同时具备更高的比表面积和活性表面，可最大限度提升臭氧的氧化效率。
以科力迩科技研发的非均相臭氧催化剂为例，该产品采用多种过渡金属氧化物和贵金属作为催化组分，通过催化剂加载技术与分段精准温控烧结工艺，在保证催化活性和高强度的同时降低了活性组分的流失率；其特殊微孔成型技术实现了高比表面积，使催化剂负载效果优异，催化反应速率与效率显著提升；催化剂载体的超亲水性使其不易发生污染、结垢和堵塞问题，氧化效率较传统臭氧催化氧化技术提升 2-5 倍，展现出极佳的适应性和催化活性。目前，该技术已在煤化工废水、炼油石化废水、垃圾渗滤液等领域的 COD 去除中得到广泛应用，并取得了显著的处理效果。
科力迩臭氧催化剂主要性能指标
实验室测试数据显示，采用自研的 A20 催化剂对某 MBR 出水进行催化氧化实验时，进水 COD 为 686.5mg/L，经过 20 分钟的臭氧催化氧化处理后，出水 COD 可降至 334.3mg/L，COD 去除率达到 51.31%。
